Máquina de perfurar chapas CNC com dimensão global de 3,2*3*2,6 metros para processamento de chapas

1. A estrutura da máquina de puncionamento e marcação de aço canalizado CNC é construída por meio de soldagem de chapas tipo C, proporcionando rigidez estrutural excepcional e amplo espaço operacional. Equipada com três estações de matrizes (uma dedicada a operações de marcação), a máquina permite a troca automática de estações de matrizes para maior eficiência do fluxo de trabalho. Seu sistema de fixação apresenta compatibilidade versátil com diversas peças, adotando um defletor de posição zero como referência, enquanto a peça é suportada por uma mesa de trabalho com rolos de esfera para garantir um manuseio suave. Os movimentos dos eixos X e Y são regulados por servomotores e transmitidos por meio de fusos de esferas de precisão, com um Controlador Lógico Programável (CLP) gerenciando o controle da posição de puncionamento—realizando assim a automação completa de todo o ciclo de usinagem. Uma vez que o programa da peça é inserido pelo operador, ele pode ser recuperado e reutilizado consistentemente para execuções de produção repetidas.

2. A máquina de furação de aço CNC integra tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e alimentação acionada por servomotor, garantindo eficiência operacional superior e precisão consistente da peça.
3. Os componentes funcionais principais são projetados com uma estrutura modular, permitindo manutenção conveniente e procedimentos de reparo simplificados.
4. A máquina de puncionamento e marcação de chapas metálicas CNC suporta a integração de processos de puncionamento, marcação e furação em uma única chapa metálica, realizando a integração de múltiplos processos em uma única operação.

5. A unidade de furação integra funções principais, como descida rápida, avanço de trabalho lento e retração rápida—tudo isso aumenta significativamente a eficiência operacional em aplicações práticas.
6. Equipada com um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, a máquina permite a detecção oportuna de anormalidades operacionais, apoiando a manutenção proativa e a produção estável.

7. O fluxo de trabalho de programação é projetado com funcionalidade centrada no usuário: os operadores podem inserir diâmetros de furos, coordenadas de furos e quantidades de lotes de peças no sistema de controle. Além disso, ele suporta a implantação de programas gerados por software de lofting ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM para execução perfeita do programa.