Máquina de perfurar chapas CNC com diâmetro máximo de perfuração de 50 mm e BT50 Taper para perfuração de chapas de metal

1O quadro da máquina de punção e marcação de canais CNC é fabricado através de soldadura de chapas tipo C, oferecendo uma rigidez estrutural excepcional e uma distância de funcionamento substancial.Equipado com três estações de matriz (uma designada para funções de marcação), o equipamento permite a comutação automática da estação de matriz para otimizar a eficiência do fluxo de trabalho.utilizando um deflector de referência zero como dado de posicionamento, enquanto a peça de trabalho é apoiada numa mesa de trabalho com rolamento de esferas para garantir um manuseamento perfeito.com um controlador lógico programável (PLC) que supervisiona a regulação da posição de perfuração, alcançando assim a completa automação de todo o processo de usinagemUma vez introduzido pelo operador o programa da peça, pode ser armazenado, recuperado e reutilizado de forma consistente para ciclos de produção repetitivos.

2A máquina de perfuração de aço CNC incorpora a tecnologia de controlo numérico por computador (CNC) e mecanismos de alimentação a servo motor,Garantir uma eficiência operacional excepcional e uma precisão constante da peça de trabalho.
3Os principais componentes funcionais adoptam um projecto modular, facilitando a manutenção simples e os fluxos de trabalho de reparação otimizados.
4A máquina de punção e marcação de chapas metálicas CNC permite a integração de processos de punção, marcação e perfuração numa única chapa metálica.Realizando a consolidação de vários processos num único ciclo operacional.

5A unidade da máquina de perfuração incorpora funções essenciais, incluindo descida rápida, alimentação lenta,e de retração rápida, que aumentam substancialmente a eficiência operacional em cenários de aplicação reais..
6O equipamento, dotado de um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, permite a identificação atempada de irregularidades operacionais.Facilitar as práticas de manutenção proativa e assegurar a continuidade estável da produção.

7O processo de programação é concebido com uma facilidade de utilização centrada no utilizador: os operadores são capazes de inserir no sistema de controlo diâmetros de buracos, coordenadas de posição de buracos e volumes de lotes de peças.Além disso,, suporta a implementação de programas gerados por software de lofting ou permite a conversão direta de arquivos CAD / CAM para obter uma execução suave do programa.