1000/1200KN Força de perfuração Máquina de perfuração de metal de chapa de aço CNC 12 caracteres

1O quadro da máquina de punção e marcação de canais CNC de aço é construído por soldagem de chapas de tipo C, proporcionando uma extraordinária rigidez estrutural e uma ampla distância de funcionamento.Equipado com três estações de maturação (uma dedicada às operações de marcação), o equipamento suporta a comutação automática da estação de matrizes para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho.adotar um deflector de referência zero como dado de posicionamento, enquanto a peça de trabalho é apoiada numa mesa de trabalho com rolamento de esferas para garantir um manuseamento suave.com um controlador lógico programável (PLC) que controla o ajuste da posição de perfuração, realizando assim a completa automação de todo o processo de usinagemApós o operador introduzir o programa da peça de trabalho, ele pode ser armazenado, recuperado e repetidamente utilizado para tarefas de produção cíclica.

2A máquina de perfuração de aço CNC integra a tecnologia de controlo numérico por computador (CNC) e mecanismos de alimentação a motor servo,garantir uma eficiência operacional superior e uma precisão constante da peça de trabalho.
3Os principais componentes funcionais adotam um projecto modular, permitindo uma manutenção conveniente e procedimentos de reparação simplificados.
4. A máquina de punção e marcação de chapas metálicas CNC suporta a integração de processos de punção, marcação e perfuração em uma única chapa metálica,Realização da consolidação de vários processos num único ciclo operacional.

5A unidade da máquina de perfuração integra capacidades funcionais essenciais que incluem baixa rápida, alimentação lenta,e retracção rápida, o que aumenta significativamente a eficiência operacional em cenários práticos de aplicação.
6Equipado com um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, o equipamento permite a detecção atempada de anomalias operacionais.permitir medidas de manutenção proativas e salvaguardar a continuidade estável da produção.

7O fluxo de trabalho de programação é concebido tendo em conta a usabilidade centrada no utilizador: os operadores podem inserir no sistema de controlo diâmetros de buracos, coordenadas de posição de buracos e quantidades de lotes de peças de trabalho.Além disso,, suporta a implantação de programas gerados por software de lofting ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM para garantir a execução de programas sem problemas.