Máquina de Perfuração e Puncionamento de Chapas com Força de Marcação 800/1000KN, Diâmetro de Perfuração de 50mm

1O quadro da máquina de punção e marcação de canais CNC é fabricado através de soldagem de placas tipo C, proporcionando uma rigidez estrutural excepcional e uma ampla distância de funcionamento.Equipados com três estações de matriz (uma dedicada exclusivamente às funções de marcação), o equipamento permite a indexação automática da estação de matrizes para otimizar a eficiência do fluxo de trabalho.adotar um deflector de referência zero como dado de posicionamento, enquanto a peça de trabalho é suportada por uma mesa de trabalho com rolamento de esferas para garantir um manuseamento perfeito.com um controlador lógico programável (PLC) que regula a calibração da posição de perfuração, alcançando assim a completa automação de todo o processo de usinagemUma vez que o operador introduz o programa de peça de trabalho, ele pode ser armazenado, recuperado e repetidamente implantado para operações de produção cíclica.

2. A máquina de perfuração de aço CNC incorpora tecnologia avançada de controlo numérico por computador (CNC) e sistemas de alimentação a servo motor,Garantir uma eficiência operacional excepcional e uma precisão constante da peça de trabalho.
3Os principais componentes funcionais adotam uma configuração modular, facilitando a manutenção conveniente e fluxos de trabalho de reparação simplificados.
4A máquina CNC de perfuração e marcação de chapas metálicas permite a integração de operações de perfuração, marcação e perfuração numa única chapa metálica.Realizando a consolidação de vários processos num único ciclo operacional.

5A unidade de perfuração integra capacidades funcionais essenciais, incluindo descida rápida, alimentação de precisão durante a usinagem,e retratação rápida, que aumentam substancialmente a eficiência operacional em cenários de aplicação reais..
6O equipamento, dotado de um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, permite a detecção atempada de anomalias operacionais.Facilitar intervenções de manutenção proativas e garantir a estabilidade ininterrupta dos processos de produção.

7O fluxo de trabalho de programação é meticulosamente concebido com a usabilidade centrada no utilizador no seu núcleo: os operadores podem inserir diâmetros de buracos, coordenadas de posição de buracos,e quantidades dos lotes de peças de trabalho diretamente no sistema de controloAlém disso, o sistema suporta a implantação de programas gerados por software de lofting profissional, ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM para garantir uma execução de programa perfeita e eficiente.