26mm Diâmetro de perfuração Máquina de perfuração de marcação de placa CNC 14*10*19mm Tamanho de caracteres

1. A estrutura da máquina CNC de perfuração e marcação de aço canalizado é construída por meio de soldagem de chapas do tipo C, oferecendo rigidez estrutural superior e ampla folga operacional. Equipada com três estações de matrizes (uma designada exclusivamente para aplicações de marcação), o equipamento facilita a indexação automática da estação de matrizes para aumentar a eficiência do fluxo de trabalho. Seu mecanismo de fixação possui compatibilidade versátil com uma ampla gama de peças, empregando um defletor de referência zero como datum de posicionamento, enquanto a peça é suportada por uma mesa de trabalho com rolamentos de esferas para garantir um manuseio suave. Os movimentos dos eixos X e Y são acionados por servomotores e transmitidos por meio de fusos de esferas de alta precisão, com um Controlador Lógico Programável (CLP) controlando a calibração da posição de perfuração—realizando assim a automação completa de todo o processo de usinagem. Após a entrada do programa da peça pelo operador, o programa pode ser armazenado, recuperado e utilizado repetidamente para operações de produção cíclicas.

2. A máquina de furação de aço CNC integra tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) de ponta e mecanismos de avanço acionados por servomotor, garantindo eficiência operacional superior e precisão consistente da peça.
3. Os principais componentes funcionais apresentam um design modular, permitindo manutenção conveniente e procedimentos de reparo otimizados.
4. A máquina CNC de perfuração e marcação de chapas de metal suporta a integração de processos de perfuração, marcação e furação em uma única chapa de metal, realizando a consolidação de múltiplos processos em um único ciclo operacional.

5. O módulo de furação integra recursos funcionais essenciais, incluindo avanço rápido para baixo, avanço de usinagem de precisão e retração rápida—tudo isso aumenta significativamente a eficiência operacional em cenários de aplicação prática.
6. Equipado com um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, o equipamento permite a detecção oportuna de irregularidades operacionais, facilitando medidas de manutenção proativas e garantindo a estabilidade ininterrupta da produção.

7. O fluxo de trabalho de programação é elaborado com a usabilidade centrada no usuário como sua pedra angular: os operadores podem inserir diretamente os diâmetros dos furos, as coordenadas da posição dos furos e os volumes de lotes de peças no sistema de controle. Além disso, o sistema suporta a implementação de programas gerados por software de lofting profissional ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM para garantir uma execução de programa perfeita e eficiente.