Máquina de perfurar chapas CNC com distância mínima entre o buraco e a borda da chapa 25 mm

1Construído por soldagem de chapas de tipo C, o quadro da máquina de punção e marcação de canais CNC de aço proporciona uma resistência estrutural excepcional e uma distância de funcionamento suficiente.Equipado com três estações de maturação (uma destinada exclusivamente às operações de marcação), o dispositivo facilita a indexação automática da estação de matriz para melhorar a eficiência do processo.utilizando um deflector de referência zero como dado de posicionamento, e a peça de trabalho é mantida numa mesa de trabalho com rolamento de esferas para garantir uma manipulação desimpedida.com calibração da posição de perfuração gerida por um controlador lógico programável (PLC), permitindo a completa automação de todo o processo de usinagemUma vez que o operador introduz o programa da peça de trabalho, o programa pode ser armazenado, retirado e repetidamente aplicado para atividades de produção do ciclo.

2A máquina de perfuração de aço CNC incorpora tecnologia de Controle Numérico por Computador (CNC) de última geração e sistemas de alimentação a servo motor,assegurar uma eficiência operacional excepcional e uma precisão constante da peça de trabalho.
3Os conjuntos funcionais de base adotam uma configuração modular, facilitando a manutenção sem problemas e fluxos de trabalho de reparação simplificados.
4A máquina de punção e marcação de chapas metálicas CNC permite a integração de processos de punção, marcação e perfuração numa única chapa metálica.Realizando a consolidação de vários processos num único ciclo operacional.

5O módulo de perfuração incorpora características funcionais importantes, incluindo alimentação rápida para baixo, progressão de usinagem de precisão,e retracção rápida, cada uma das quais aumenta significativamente a eficiência operacional em ambientes operacionais práticos..
6Equipado com um sistema inteligente de autodiagnóstico de falhas, o dispositivo suporta a detecção rápida de irregularidades operacionais.Permitir ações de manutenção proativas e salvaguardar a fiabilidade da produção contínua.

7O fluxo de trabalho de programação é meticulosamente concebido com a usabilidade centrada no utilizador como seu princípio fundamental: os operadores podem inserir diretamente diâmetros de buracos, coordenadas de posição de buracos,e quantidades dos lotes de peças de trabalho no sistema de controloAlém disso, o sistema suporta a execução de programas gerados por software de lofting profissional, ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM para garantir a suavidade,Execução de programas de alta eficiência.