Curso de 180mm do Fuso de Perfuração Máquina de Puncionamento CNC para Chapas para Metalurgia Industrial

1. A máquina CNC de puncionamento e marcação de aço canalizado é construída com uma estrutura soldada de chapa tipo C robusta, garantindo resistência estrutural superior e fornecendo amplo espaço para operações. É equipada com três estações de matrizes, uma das quais é designada exclusivamente para marcação, e suporta indexação automática das estações de matrizes para aumentar a eficiência operacional. O sistema de fixação oferece ampla compatibilidade com uma variedade de peças, utilizando um defletor de referência zero para alinhamento preciso. As peças são fixadas com segurança em uma mesa de trabalho com rolamentos de esferas, permitindo um manuseio suave e sem esforço. O movimento ao longo dos eixos X e Y é alimentado por servomotores e transmitido por meio de fusos de esferas de alta precisão, enquanto a precisão da posição de puncionamento é controlada por um Controlador Lógico Programável (CLP), garantindo a automação completa do processo de usinagem. Depois que o operador insere o programa da peça, ele pode ser armazenado, recuperado e reutilizado para ciclos contínuos de produção em lote.

2. A máquina de perfuração de aço CNC é equipada com tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) de última geração e sistemas de alimentação acionados por servomotor, garantindo eficiência operacional excepcional e precisão consistente em uma ampla gama de peças.

3. Os componentes funcionais críticos da máquina são projetados com uma estrutura modular, permitindo manutenção direta e processos de reparo simplificados.

4. A máquina CNC de puncionamento e marcação de chapas metálicas permite a integração perfeita de operações de puncionamento, marcação e perfuração em uma única chapa metálica, oferecendo recursos de múltiplos processos em um único ciclo operacional.

5. O módulo de perfuração incorpora recursos funcionais essenciais, como avanço rápido para baixo, avanço preciso da usinagem e retração rápida, os quais melhoram muito a eficiência operacional em ambientes de trabalho práticos.

6. Equipada com um sofisticado sistema de detecção de falhas de autodiagnóstico, a máquina facilita a identificação imediata de problemas operacionais, permitindo ações de manutenção oportunas e garantindo confiabilidade consistente na produção.

7. O processo de programação é meticulosamente projetado para enfatizar a facilidade de uso: os operadores podem inserir diretamente os diâmetros dos furos, coordenadas de posição e quantidades de lotes de peças no sistema de controle. Além disso, o sistema é compatível com programas criados por software de lofting especializado ou permite a conversão direta de arquivos CAD/CAM, garantindo uma execução de programa suave e eficiente.