Máquina de perfuração hidráulica automática CNC para linha de transmissão de energia

1A máquina de punção e marcação de canais de aço CNC é construída com uma estrutura soldada de tipo C robusta, garantindo uma resistência estrutural superior e proporcionando amplo espaço para operações.É equipado com três estações de morte, um dos quais é dedicado exclusivamente à marcação e suporta a indexação automática entre estações para otimizar a eficiência do fluxo de trabalho.com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,As peças de trabalho são colocadas de forma segura numa mesa de trabalho com rolamento de esferas, permitindo um manuseamento suave e sem esforço.Movimento ao longo dos eixos X e Y é alimentado por servomotores, com transmissão de precisão através de parafusos de esferas de alta precisão, enquanto a precisão da posição de perfuração é gerenciada por um controlador lógico programável (PLC), permitindo a completa automação do processo de usinagem.O sistema também permite o armazenamento de, recuperação e reutilização de programas de peças de trabalho, apoiando ciclos de produção de lotes sem problemas.

2A máquina de perfuração de aço CNC utiliza tecnologia avançada de controlo numérico por computador (CNC) juntamente com sistemas de alimentação a motor servo,fornecendo uma eficiência operacional excepcional e uma precisão consistente em uma gama diversificada de peças de trabalho.

3Os principais componentes funcionais da máquina são concebidos com uma abordagem modular, aumentando a facilidade de manutenção e simplificando os procedimentos de reparação.

4A máquina de punção e marcação de chapas metálicas CNC combina as operações de punção, marcação e perfuração num processo unificado, proporcionando capacidades versáteis num único ciclo operacional.

5O módulo de perfuração incorpora características essenciais como alimentação rápida para baixo, avanço de usinagem preciso e retração rápida,Melhorar significativamente a eficiência operacional em ambientes de trabalho reais.

6Com um avançado sistema de auto-diagnóstico de detecção de falhas, a máquina identifica rapidamente quaisquer problemas operacionais,Permitindo a rápida manutenção e assegurando a fiabilidade constante da produção.

7O processo de programação foi concebido com foco na facilidade de utilização: os operadores podem inserir diretamente no sistema de controlo diâmetros de buracos, coordenadas posicionais e quantidades de lotes.O sistema é totalmente compatível com programas gerados por software de lofting especializado e suporta a conversão direta de arquivos CAD/CAM, assegurando uma execução do programa suave e eficiente.