Modelo BNHD120 Máquina automática de punção de chapas de aço CNC hidráulica 1500*800mm

1A máquina de perfuração e marcação de canais de aço CNC possui uma estrutura soldada de tipo C robusta, garantindo uma integridade estrutural excepcional e proporcionando amplo espaço operacional.É equipado com três estações de morte, um dos quais é exclusivamente dedicado à marcação e suporta indexação automática entre estações para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho.de largura não superior a 50 mm, mas não superior a 50 mmAs peças de trabalho são colocadas de forma segura numa mesa de trabalho com rolamento de esferas, facilitando um manuseamento suave e sem esforço.O movimento ao longo dos eixos X e Y é impulsionado por servomotores, com parafusos de esferas de alta precisão que garantem uma transmissão precisa, enquanto a precisão da posição de perfuração é controlada por um controlador lógico programável (PLC),permitindo a completa automação do processo de usinagemO sistema também suporta o armazenamento, recuperação e reutilização de programas de peças de trabalho, garantindo ciclos de produção de lote sem problemas.

2A máquina de perfuração de aço CNC incorpora a tecnologia de Controle Numérico por Computador (CNC) de última geração, emparelhada com sistemas de alimentação a servo motor,garantir uma eficiência operacional excepcional e uma precisão consistente em uma ampla variedade de peças de trabalho.

3Os principais componentes funcionais da máquina são concebidos com uma estrutura modular, melhorando a facilidade de manutenção e otimizando os processos de reparação.

4A máquina de punção e marcação de chapas metálicas CNC integra funções de punção, marcação e perfuração num único processo coeso,Oferecer capacidades versáteis num ciclo operacional unificado.

5O módulo de perfuração está equipado com características-chave, incluindo alimentação rápida para baixo, progressão de usinagem precisa e retração rápida,Aumentar significativamente a eficiência operacional em ambientes de trabalho práticos.

6Com um sistema avançado de auto-diagnóstico de detecção de falhas, a máquina identifica rapidamente quaisquer problemas operacionais, permitindo a manutenção atempada e garantindo a fiabilidade contínua da produção.

7O processo de programação foi concebido tendo em conta a facilidade de utilização: os operadores podem inserir directamente no sistema de controlo o diâmetro do buraco, as coordenadas de posição e as quantidades dos lotes.O sistema é totalmente compatível com programas criados por software de lofting especializado e suporta conversão contínua de arquivos CAD/CAM, assegurando uma execução do programa suave e eficiente.