120-150 Peças/Hora Eficiência Máquina de Conformação de Tubos Redondos 90KW Capacidade Instalada

120-150 Peças/Hora Eficiência Máquina de Conformação de Tubos Redondos 90KW de Capacidade Instalada

Faixa de Processamento:

Faixa de produção de tubos redondos: φ60-φ165mm
Faixa de produção de tubos quadrados: 50×50-125×125mm
Faixa de produção de tubos retangulares: 40×60-150×100mm
Espessura da parede: 2.0-6.0mm (tubo redondo), 2.0-5.5mm (tubo quadrado)

Visão Geral do Produto:

Esta linha é projetada principalmente para a produção de tubos de aço soldados eletricamente com diâmetros variando de 60 a 165 mm e espessuras de parede de 2.0 a 6.0 mm. Ela também pode produzir tubos quadrados, retangulares e de formato especial dentro da faixa de tubos redondos. Ao adicionar o equipamento necessário, ela pode subsequentemente produzir tubos API 5L. Esta linha de produção foi projetada e fabricada integrando equipamentos semelhantes de fontes domésticas e internacionais, levando em consideração as condições nacionais do meu país, e através de inovação ousada e extensa consulta com os usuários. Ela apresenta operação econômica, confiável e estável.

Faixa de Produção de Tubos de Aço

Processo de Produção:

Desbobinamento → Endireitamento, Fixação e Nivelamento → Corte e Soldagem de Topo → Loop → Conformação, Soldagem de Alta Frequência, Remoção de Rebarbas Externas, Reabastecimento de Zinco Online, Resfriamento, Dimensionamento, Endireitamento Bruto → Ajuste de Comprimento por Serra Voadora → Inspeção e Coleta → Embalagem → Pesagem → Rotulagem → Armazenamento

Composição do equipamento e parâmetros principais de cada unidade

1. Máquina de Aplainamento Totalmente Automática de Dupla Estação φ165
Componentes do Equipamento:
Sistema de Controle Eletrônico:
O sistema automático opera usando um PLC Mitsubishi.
A viga de caminhada usa um acionamento de velocidade variável (VFD) Yaskawa importado do Japão para controlar a velocidade de passo.
O gabinete de controle principal inclui um PLC, VFD e sistema de controle de relé.
Os componentes elétricos são Schneider importados, com um fuso de esferas de 56mm de diâmetro da Hiwin.

Tela sensível ao toque de 10 polegadas.
Sistema Mecânico:
1) Sistema de Alimentação (2 conjuntos)
2) Sistema de Suporte e Fixação para Aplainamento de Tubos de Aço (2 conjuntos em cada lado)
3) Unidade de Potência do Eixo da Cabeça de Corte e Sistema de Motor de Acionamento (2 conjuntos)
4) Sistema de Distribuição da Viga de Caminhada e Transferência por Passo (1 conjunto para cada uma das 3 pistas)
5) Sistema de Posicionamento de Garfo Fixo (1 conjunto para cada uma das 3 pistas)
6) Sistema de Rolo de Alinhamento de Tubos Duplos e Defletor (2 conjuntos) 7) Disponível com três tamanhos diferentes de grampos.

Sistema de Fixação: A sapata de fixação adota um design assimétrico. A sapata de fixação inferior é projetada em 120 graus para garantir o aplainamento preciso do tubo. A sapata de fixação superior é projetada em 60 graus para melhor fixação. Sistema de passo: O sistema de passo adota um design de contrapeso e uma estrutura de caixa de engrenagens dupla. A regulação de velocidade por conversão de frequência atinge um passo rápido para atender a vários requisitos de velocidade da cabeça chata do tubo.

3. Prensa Hidráulica de Dupla Estação de Φ165mm
Visão Geral
Este equipamento está localizado na seção de acabamento de uma linha de produção de tubos de aço de costura reta e é usado para testes hidráulicos offline de tubos de aço de costura reta soldados. Seu nível técnico atende ao padrão ASTM para testes hidráulicos de tubos de aço. A prensa compreende um fluxo de processo que consiste em lavagem, transporte, fixação, teste de pressão, retenção de pressão e evacuação. A operação é controlada por um PLC, oferecendo alta eficiência, estabilidade e fácil manutenção.

Parâmetros Técnicos:

4. Fluxo do Processo:

Tubos carregados quantitativamente → Para a estação de lavagem → Transportador de rolos → Lavagem → Alinhamento da extremidade do tubo → O transportador de corrente se move em intervalos fixos para o centro da prensa hidráulica → Cabeças de teste fixas e móveis se estendem para vedar ambas as extremidades do tubo → Fixar → Encher com água de baixa pressão e exaurir → Fechar válvulas de lavagem e exaustão → Pressurizar → Manter pressão → Aliviar pressão → Cabeças de teste fixas e móveis retraem → Fixar e soltar → Entrega do tubo → Levantar e abaixar para esvaziar água → Bombeamento quantitativo para fora → Próximo ciclo.