máquina de dobra do aquecimento do ângulo do Cnc da pressão do tanque de óleo 3150KN na indústria da torre do ferro

3150KN Tanque de Óleo Pressão Cnc Máquina de Dobra a Quente de Ângulo Usada na Indústria de Torres de Ferro

 
Introdução do Produto:

Esta máquina de dobra térmica CNC é cuidadosamente projetada e rigorosamente testada nas instalações para garantir a dobra precisa de perfis de aço em ângulo e chapas metálicas planas. Ela é construída especificamente para atender aos exigentes requisitos de produção de indústrias como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com precisão de conformação excepcional e eficiência operacional confiável, este sistema garante que o aço em ângulo dobrado e os painéis metálicos atendam aos padrões dimensionais e estruturais precisos, permitindo assim um progresso suave nos processos de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e possui uma interface de tela sensível ao toque amigável, facilitando a entrada eficiente de dados e o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais. Esta configuração garante uma experiência simplificada e intuitiva para procedimentos operacionais padrão.

2. A máquina integra tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente de ponta, que aumenta significativamente a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante a conformidade total com os requisitos ambientais e regulatórios da instalação.

3. Como uma solução completa e tudo-em-um, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de moldes, otimizando e simplificando todo o processo de configuração de produção.

4. Ao integrar a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças de trabalho, mantendo consistentemente rigorosos padrões de qualidade do produto e, ao mesmo tempo, melhorando a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é equipado com um sistema hidráulico totalmente integrado e uma unidade de controle elétrico avançada, fornecendo uma configuração sofisticada que garante operação intuitiva e fácil de usar, desempenho confiável e seguro, e a capacidade de atender às demandas de produção de alto volume.

6. A tecnologia de prensagem a frio é ideal para processar componentes de aço em ângulo com dimensões de até L100×L100×10 (mm), desde que o ângulo de dobra necessário não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (sujeito à classe do material e às especificações dimensionais dos componentes processados). Além disso, a fabricação começa apenas quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (fase ao rubro), com parâmetros de processo meticulosamente definidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8. Durante a fase de tratamento térmico, uma vez definidos os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de início ou ativando o interruptor do pedal para acionar a sequência de operação totalmente automatizada. Esta sequência segue um conjunto predefinido de etapas, incluindo alimentação de aquecimento, aplicação de energia térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça de trabalho, elevação do pistão e, finalmente, descarregamento e recuperação da peça de trabalho processada.

9. No modo integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar sem demora. O pistão de pressão não precisa retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para criar uma folga de 100 mm, permitindo a fácil remoção da peça de trabalho. Este fluxo operacional simplificado aumenta muito a eficiência geral do processo.

Estas amostras de teste, derivadas da linha de produção de máquinas de perfuração, corte e marcação de aço em ângulo, aderem às especificações padrão e parâmetros de processamento comumente utilizados na indústria de torres de aço em ângulo. Elas oferecem aos usuários um ponto de referência claro para avaliar a qualidade de processamento, precisão e mão de obra do equipamento — métricas de desempenho críticas que destacam a capacidade do equipamento de atender às rigorosas demandas operacionais da fabricação de torres de aço em ângulo.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão sujeitas a condições climáticas extremas e cargas estruturais significativas, este equipamento desempenha um papel essencial no processamento dos componentes de aço em ângulo que constituem a estrutura principal de suporte de carga das torres. Ele executa consistentemente operações de perfuração e estampagem no aço em ângulo usado em corpos de torre, braços transversais e outros elementos estruturais críticos, garantindo precisão superior e integridade estrutural excepcional. Este processo aumenta muito a durabilidade geral das torres de transmissão, o que é vital para a operação confiável e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.