Usado para rolo ondulado de aço laminado a alta temperatura que forma a máquina com função de nivelamento de Decoiling

Usado para rolo ondulado de aço laminado a alta temperatura que forma a máquina com função de nivelamento de Decoiling

Introdução do produto:

A linha formadora de rolos de placas corrugadas permite a produção contínua e integrada de uma única folha através de vários estágios de processamento sem interrupção. Ele combina desbobinamento, nivelamento, puncionamento, perfilagem e corte em um processo de produção automatizado. Isso garante uma aparência uniforme do produto, posicionamento preciso dos furos e instalação conveniente. A linha de produção apresenta alta velocidade operacional, puncionamento on-line e capacidade de conformação contínua, resultando em operação eficiente e redução na necessidade de mão de obra.

Configuração do produto:

Nota: quando o pedido for confirmado, ambas as partes precisam assinar o desenho do perfil, o desenho do furo e o desenho da peça do arco juntos.

Processo de produção:

Desbobinador - nivelador - circuito de material - servoalimentador - perfurador - circuito de material - formador de rolo principal - cortador - peça de trabalho externa

Laço de material 2 conjuntos

Função: O primeiro loop de material é utilizado para sincronização e correção de velocidade entre a máquina niveladora de tração intermediária e o alimentador servo de nivelamento. O segundo loop é usado para coordenar a correspondência e correção de velocidade entre a unidade de puncionamento e a máquina formadora de rolos, garantindo uma operação suave e estável em toda a linha de produção.

Estrutura: O sistema de armazenamento consiste em duas seções: rolos em forma de arco e conjuntos de suporte. Quatro grupos de rolos em forma de arco são instalados em ambos os lados dos dois poços de armazenamento. Cada grupo é composto por uma estrutura em arco e um conjunto de rolos flexíveis. As superfícies dos rolos são cromadas duras para aumentar a durabilidade e a resistência ao desgaste. Sensores fotoelétricos são instalados no poço de descarga para monitorar e controlar a posição da tira de material que entra na área de armazenamento, permitindo uma coordenação precisa da velocidade entre todas as estações de processamento.

Servo nivelador e dispositivo de alimentação 1 conjunto

Esta unidade é instalada na frente da puncionadeira multiestação e montada diretamente na base da puncionadeira.

A máquina niveladora adota uma configuração de 5 rolos, consistindo em 2 rolos superiores e 3 rolos inferiores. Os rolos superiores são ajustáveis ​​hidraulicamente e podem ser pressionados para baixo para obter um desempenho de nivelamento ideal. Esses rolos também funcionam como rolos de alimentação servo-acionados, entregando a matéria-prima com precisão à seção de puncionamento.

O sistema de servoalimentação é alimentado por um servomotor. Vários parâmetros de alimentação podem ser programados e armazenados no sistema de controle. Com base nos dados predefinidos, o servoalimentador avança o material com precisão e repetidamente de acordo com o comprimento de alimentação necessário para cada ciclo de puncionamento.

Perfurador multiestação 1 conjunto

Função: Realiza a puncionamento de quinze furos de φ25 mm no perfil em uma única operação.

Estrutura: A unidade de puncionamento adota um design de prensa hidráulica de quatro colunas, fornecendo uma solução econômica, confiável e prática com alta velocidade operacional e eficiência. O sistema hidráulico foi projetado especificamente para aplicações de puncionamento em múltiplas estações. Ele utiliza um sistema de controle de bomba e acumulador combinado com um módulo de controle hidráulico dedicado. Este design oferece alta velocidade de perfuração, baixo ruído operacional e desempenho estável. Um sistema de resfriamento e dissipação de calor é incorporado para suportar os requisitos de produção contínua. Este sistema hidráulico foi implementado e comprovado com sucesso em múltiplas linhas de produção.
Capacidade de perfuração: 500 toneladas

Rolo principal anterior 1 conjunto

Estrutura: A unidade formadora de rolos adota uma estrutura de carcaça independente. A potência é transmitida através de um sistema motor e redutor, utilizando redutores e acoplamentos montados separadamente na base de formação e na base de transmissão. O eixo inferior serve como eixo de acionamento primário, enquanto engrenagens de sincronização são instaladas entre os eixos superior e inferior quando necessário. O sistema de transmissão principal incorpora uma caixa de redução secundária para garantir um fornecimento de potência estável e eficiente.

Os rolos formadores são projetados usando software de engenharia profissional. O material do rolo é fabricado em aço ferramenta Cr12 de alta qualidade e passa por tratamento térmico para atingir uma dureza de HRC 58–62. Os rolos formadores selecionados são fabricados com material Cr12MoV para melhorar ainda mais as propriedades mecânicas, a resistência ao desgaste e a vida útil. Todas as superfícies dos rolos são usinadas com precisão e polidas após o acabamento, garantindo alta precisão dimensional, qualidade superficial superior e vida útil operacional prolongada. O exterior da estrutura da caixa está equipado com dois tipos de porcas de ajuste: porcas roscadas à esquerda para o eixo inferior e porcas roscadas à direita para o eixo superior, permitindo um ajuste conveniente e preciso do rolo.