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Jinan Auten Machinery Co., Ltd.

Fabricação da qualidade superior de China para a perfuração do CNC, perfurando, cortando, trituração, formando máquinas dos ângulos, feixes, placas e flanges!

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W Forma 2 e 3 Ondas Rodovia Guarda-corrimão Máquina de Formar Chapas de Aço

Certificado
CHINA Jinan Auten Machinery Co., Ltd. Certificações
CHINA Jinan Auten Machinery Co., Ltd. Certificações
A cooperação é muito agradável. Jinan Auten tem uma equipe profissional excelente, o equipamento funciona bem e estável, o serviço pós-venda oportuno e entusiástico imprimiu-nos. Nós esperamos que nós podemos ter uma cooperação mais detalhada no futuro!

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A máquina de processamento do CNC é fácil para a manutenção, elevado desempenho, além disso, o preço é disponível.

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Imagem Grande :  W Forma 2 e 3 Ondas Rodovia Guarda-corrimão Máquina de Formar Chapas de Aço

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: Auten
Certificação: ISO9001
Número do modelo: RF300
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: negotiable
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Tempo de entrega: 30 dias
Termos de pagamento: L/C, T/T
Habilidade da fonte: 500 conjuntos/ano
Descrição de produto detalhada
Material: Aço de baixo carbono laminado a frio Resistência ao escoamento da matéria-prima: 23Mpa
Resistência à tração da matéria-prima: 450MPA Diâmetro externo da bobina: ≤Ф1300 mm
Diâmetro interno da bobina: F508mm Largura da tira de aço: ≤500 mm
Espessura da tira de aço: 3mm Velocidade da linha de produção: 4 peças/minuto (comprimento 4320 mm)
Destacar:

Máquina formadora de rolo em forma de W

,

máquina formadora de rolo de guarda-corpo de rodovia

,

máquina formadora de rolo de laminação a frio

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Introdução ao produto:

 

A linha de produção de formação de rolos de chapas onduladas é concebida para alcançar um processo de fabrico totalmente contínuo e integrado,transformação da matéria-prima de chapa em produtos acabados através de várias etapas de transformação ininterruptasA sequência de produção completa, incluindo o descolamento, o nivelamento, o perfuramento, o enrolamento e o corte, é executada automaticamente numa única linha de produção.Este design integrado garante uma aparência consistente do produto, posicionamento preciso do buraco e instalação simplificada.O sistema melhora significativamente a eficiência da produção, reduzindo simultaneamente as necessidades de mão-de-obra e os custos de produção.

 

Configuração do produto:

 

Tipo de matéria-prima aço laminado a quente
Força de rendimento da matéria-prima Máximo 235Mpa
Resistência à tensão da matéria-prima Máximo 550Mpa
Diâmetro exterior da bobina de aço adequado ≤Ф1500 mm
Diâmetro interno da bobina de aço adequada F610 mm
Largura da matéria prima ≤ 1500 mm
Espessura da matéria prima 2.5~7 mm
Peso da bobina única de aço Max 15000kg

 

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Nota: quando a encomenda for confirmada, ambas as partes devem assinar o desenho do perfil, o desenho do buraco de perfuração e o desenho da parte de arco.

 

Processo de produção:


Decoiler- nivelador - circuito de material servofeeder puncher circuito de material-- rolante principal ex-cutter - peça de trabalho fora

 

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Loop de material (2 conjuntos)

 

Função: o primeiro circuito de material é concebido para sincronizar e regular a velocidade de funcionamento entre a unidade de nivelamento de tração tampão e o alimentador de nivelamento de servo, garantindo um fluxo de material estável.O segundo circuito de material coordena a correspondência de velocidade entre a secção de perfuração e a unidade de formação de rolos, mantendo a tensão contínua da tira e assegurando um funcionamento suave e fiável em toda a linha de produção.

 

Estrutura: O sistema de armazenamento de material é dividido em duas secções independentes, cada uma das quais compreende conjuntos de rolos em forma de arco e estruturas de suporte.Quatro conjuntos de rolos de guia em forma de arco são instalados em ambos os lados dos dois poços de armazenamentoCada conjunto de rolos é constituído por um quadro de suporte curvo e vários rolos de guia flexíveis.e vida útil prolongadaOs dispositivos de detecção fotoelétrica são instalados dentro dos poços de armazenamento para monitorizar continuamente a posição da tira e regular automaticamente o acúmulo de material,permitindo uma sincronização precisa da velocidade e uma coordenação estável entre cada estação de processamento em toda a linha de produção.

 

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Unidade de nivelamento e alimentação por servo (1 conjunto)

 

Esta unidade é colocada na extremidade frontal da prensa de perfuração multiestação e está directamente integrada na base da prensa de perfuração,fornecendo alimentação de material estável e posicionamento preciso para operações de perfuração subsequentesA secção de nivelamento adota uma configuração de cinco rolos, composta por dois rolos de nivelamento superior e três rolos de nivelamento inferior.Os rolos superiores são acionados hidráulicamente e podem ser ajustados para baixo para alcançar um desempenho de nivelamento ideal para várias especificações de materiaisAlém da sua função de nivelamento, os rolos superiores também servem como rolos de alimentação servo-conduzidos, garantindo a entrega precisa e contínua do material para a estação de perfuração.

 

O mecanismo de alimentação servo é accionado por um servomotor de alto desempenho, proporcionando um controlo preciso do comprimento de alimentação e uma excelente repetibilidade.Múltiplos programas de alimentação e parâmetros de processamento podem ser pré-definidos, armazenados e recolhidos através do sistema de controlo. Com base nos dados programados, o servo alimentador avança automaticamente o material para o comprimento de alimentação especificado para cada ciclo de perfuração,assegurar uma precisão de posicionamento constante, desempenho de produção estável e alta eficiência de processamento.

 

Velocidade máxima de alimentação 15 m/min
Tolerância de comprimento de cada alimentação ≤ ± 1 mm
Espessura da matéria-prima adequada 7 mm no máximo
Potência do servomotor ≈15Kw
Materiais de rolos de alimentação 9Cr2Mo ou GCr15 (HRC55~60)

 

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Unidade de perfuração de várias estações (1 conjunto)

 

Função: A unidade é concebida para completar a perfuração de quinze furos Ø25 mm na peça de trabalho num único ciclo de processamento, garantindo uma elevada produtividade, uma excelente precisão de posicionamento,e qualidade de perfuração consistente.

 

Estrutura: O sistema de perfuração adota uma estrutura de imprensa hidráulica de quatro colunas, oferecendo uma solução econômica, robusta e altamente confiável para produção de grande volume.Fabricados especificamente para operações de perfuração em várias estações, o sistema hidráulico incorpora um sistema de accionamento hidráulico de bomba e acumulador juntamente com um circuito de controlo hidráulico dedicado.baixo ruído de funcionamento, uma pressão de saída estável e um desempenho operacional fiável.assegurar uma operação contínua e fiável durante ciclos de produção prolongadosO projeto hidráulico foi amplamente validado através de aplicação a longo prazo em várias linhas de produção industrial, demonstrando uma destacada estabilidade e durabilidade.

Capacidade de perfuração: 500 toneladas

 

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1 conjunto de rolos principais

 

Estrutura: a unidade de formação de rolos adota uma estrutura independente de estrutura de caixa.com caixa de velocidades de redução e acoplamentos montados separadamente na base de formação e na base de transmissãoO eixo inferior serve como o eixo de condução principal, enquanto as engrenagens de sincronização são instaladas entre os eixos superior e inferior quando necessário.O sistema de transmissão principal incorpora uma caixa de velocidades de redução secundária para garantir uma distribuição de potência estável e eficiente.

 

Os rolos de formação são concebidos utilizando um software de engenharia profissional.O material do rolo é fabricado a partir de aço de ferramenta Cr12 de alta qualidade e submetido a tratamento térmico para atingir uma dureza de HRC 58?? 62Os rolos de formação selecionados são fabricados a partir de material Cr12MoV para melhorar ainda mais as propriedades mecânicas, a resistência ao desgaste e a vida útil.Todas as superfícies dos rolos são usinadas com precisão e polidas após o acabamentoO exterior da armação é equipado com dois tipos de porcas de ajuste:Nozes roscadas da esquerda para o eixo inferior e nozes roscadas da direita para o eixo superior, permitindo um ajustamento conveniente e preciso do rolo.

 

Número do estande de formação ≈ 24
Matéria-prima do suporte de formação QT450
Matéria-prima do eixo de formação 40Cr (HRC45~50)
Matéria-prima de rolos de formação Cr12 (HRC58~62)
O diâmetro do eixo de formação φ180 mm (sujeito ao desenho final)
Potência do motor do ex-rolo principal ≈180Kw (2 unidades de motor CC)
Velocidade de funcionamento anterior do rolo principal 2 a 8 m/min

 

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Contacto
Jinan Auten Machinery Co., Ltd.

Pessoa de Contato: Gaven

Telefone: +86-13306412803

Fax: +86-531-5553-1208

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