Máquina de Punção Angular CNC com Posicionadores Duplos Robô de Pórtico de 5 Eixos para Soldagem Precisa de Torre de Transmissão

Máquina de punção CNC de ângulo, posicionadores duplos, robô de pórtico de 5 eixos para solda precisa de torre de transmissão

Introdução ao produto:

Este equipamento foi especificamente desenvolvido para a solda automatizada de componentes da base da torre de transmissão.O sistema é capaz de completar as 11 grandes juntas de solda da estrutura da base da torreA integração da tecnologia de controlo robótico inteligente com processos de soldagem avançados, permite que os sistemas de soldagem e de aquecimento de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem de soldagem.o equipamento atinge uma precisão superior de solda, qualidade uniforme de solda e eficiência de produção melhorada, proporcionando uma solução de fabricação eficiente e confiável para a fabricação moderna de torres de transmissão.

Parâmetros principais:

Características do produto:

1Repetitividade: o sistema proporciona uma repetibilidade de posicionamento não inferior a ±0,05 mm.

2Precisão da trajetória: a precisão da trajetória permanece dentro de ±0,1 mm.

3Projeto estrutural: O robô de soldadura por arco apresenta uma estrutura mecânica altamente estável e robusta, concebida para uma operação industrial prolongada e contínua.

4- Envelope de trabalho: suporta peças de trabalho de até 1500 mm de dimensão, cumprindo o espectro completo de requisitos de solda.

5. Método de funcionamento: as peças de trabalho são montadas num dispositivo de posicionamento, enquanto a cabeça de solda é instalada numa plataforma robótica dedicada.Função do robô e do posicionador em sincronização coordenadaPor meio da exploração de visão robótica combinada com um sistema de rastreamento de costura a laser, os caminhos de soldagem são gerados automaticamente sem programação.Esta configuração permite a solda de componentes complexos e irregulares com facilidade de operação e formação mínima do operador.

1Sistema de solda
O equipamento está equipado com uma fonte de energia de soldadura por arco AOTAI de alto desempenho, suportando múltiplos processos de soldadura, incluindo MIG, MAG e TIG, para atender aos requisitos de soldagem transversal,longitudinalOs parâmetros de corrente e tensão de solda podem ser ajustados continuamente de acordo com diferentes estruturas da peça, especificações de material e condições de espessura,assegurando um desempenho de arco estável, uma excelente aparência de soldagem e uma qualidade de soldagem consistente.

O sistema é equipado com uma tocha de soldagem Apollo de alta qualidade e componentes de soldagem auxiliares completos, incluindo um mecanismo automático de alimentação de fio, pontas de contato e acessórios relacionados.Esta configuração garante a entrega de fio suave, operação de soldagem fiável e durabilidade a longo prazo do equipamento em condições de produção contínua.

2Reconhecimento inteligente e conversão automática de programas
O sistema integra tecnologia avançada de reconhecimento inteligente e processamento de dados, permitindo a identificação automática de informações críticas de soldagem, incluindo posições de soldagem, categorias de costura,e estruturas conjuntasA informação extraída é automaticamente convertida em programas de solda robóticos executáveis, geralmente em aproximadamente 30 segundos.Os programas de solda podem ser transferidos através da comunicação Ethernet, interfaces USB e outros métodos de transmissão de dados padrão, permitindo uma preparação rápida da produção e uma gestão eficiente do fluxo de trabalho.

3Sistema de controlo
1 Plataforma de controlo digital:
O equipamento adota uma arquitetura de controlo digital avançada que proporciona uma gestão precisa da trajetória robótica e um ajustamento flexível dos parâmetros de solda.e desempenho de soldagem de alta qualidade durante todas as operações de produção contínua.
2 Método de programação:
O sistema suporta a programação assistida por visão através de uma interface humana-máquina (HMI) intuitiva,permitindo que os operadores criem rapidamente programas de soldagem, mantendo um controle preciso sobre caminhos de soldagem complexos, estruturas articulares e parâmetros de processo.
3 Interface de comunicação:
Várias interfaces de comunicação industrial são fornecidas para suportar a conexão perfeita com sistemas de produção automatizados, equipamentos periféricos e plataformas de controle a nível de fábrica.Isto permite uma integração eficiente em ambientes de fabrico inteligentes e sistemas de gestão da produção coordenados.

4Estrutura de apoio do posicionador
O posicionador do robô adota uma alta resistência,Estrutura de suporte de alta rigidez concebida para suportar cargas dinâmicas geradas pelo movimento robótico e pelo posicionamento da peça pesada durante as operações de soldaA sua construção robusta garante uma excelente estabilidade de posicionamento, uma precisão de soldagem superior e uma operação de longo prazo confiável.manutenção, e manutenção, maximizando a amplitude de trabalho do robô e a eficiência operacional geral.

5Sistema de protecção da segurança
O sistema completo é concebido com uma classificação de protecção IP54 ou superior, proporcionando uma protecção eficaz contra poeira, umidade,e outras influências ambientais comumente presentes em instalações de fabrico industrialIsto garante uma operação segura, um desempenho fiável e uma vida útil prolongada em ambientes de produção exigentes.

6Programação de Robôs e Importação de Dados
O sistema de solda robótica suporta vários métodos de programação e soluções de entrada de dados, incluindo importação direta de ficheiros CAD, digitalização assistida por visão automática,e programação baseada em parâmetros sem ensino manual tradicionalCompatível com vários formatos de desenhos de engenharia e de programas, o sistema proporciona uma operação flexível, procedimentos de programação simplificados,e preparação eficiente para a produção automatizada de solda.

7Sistema de Soldadura Robótico
O equipamento integra um robô de soldagem industrial de 6 eixos com uma ampla gama de movimentos e flexibilidade multi-direcional,permitindo que a tocha de solda se aproxime de peças de trabalho complexas a partir de ângulos diferentesEsta configuração avançada suporta várias posições de soldagem e geometrias de juntas complicadas, incluindo costuras de soldagem curvas tridimensionais.,O sistema de solda robótica oferece um desempenho fiável para aplicações de fabricação de torres de transmissão de alta demanda.

Este sistema automatizado de solda robótica foi desenvolvido especificamente para a fabricação de conjuntos de base de torre de transmissão,onde desempenha um papel crucial na garantia da integridade estrutural e da fiabilidade das fundações das torresPara além das placas de reforço de soldadura, o equipamento completa automaticamente as 11 juntas de soldadura estruturais primárias, a soldadura de limpeza de raízes,e a solda de tampas de vedação e juntas de cantoDurante todo o ciclo de soldagem, o sistema mantém o posicionamento preciso da peça, a penetração de soldagem consistente e a formação uniforme de contas de soldagem em todas as ligações críticas.Automatizando estas operações essenciais de solda, o equipamento melhora significativamente a consistência da soldagem, a eficiência de produção e a resistência estrutural,tornando-a uma solução ideal para a fabricação de torre de transmissão de alta qualidade e produção industrial em larga escala.