Máquina de Punção Angular CNC para Fresagem e Retificação de Raiz de Perfil de Aço

Máquina de Punção Angular CNC Projetada para Fresamento e Retificação de Raiz de Perfil Angular

Indústria de Aplicação:
 
Usado principalmente para processar o arco interno do perfil angular.
 
Parâmetros do Produto:

 

 
Processo da peça de trabalho

1. Carregue a peça de perfil angular na área de processamento da máquina.
2. No modo de operação automática, pressione o botão de início do ciclo e o equipamento executará automaticamente o procedimento completo de usinagem.
3. Componentes de perfil angular com especificações idênticas podem ser processados continuamente, maximizando a eficiência da produção e garantindo um desempenho estável na fabricação em lote.

 
Instruções de uso e características do equipamento

1. O equipamento adota tecnologia avançada de fresamento de alta velocidade para fresamento da face traseira e preparação da borda da raiz do perfil angular, proporcionando desempenho de retificação eficiente e preciso.

2. Comparada com os métodos convencionais de aplainamento, a máquina melhora significativamente a eficiência da limpeza da raiz, atingindo uma produtividade de processamento até dez vezes maior do que os equipamentos tradicionais.

3. O sistema apresenta um design de operação amigável, exigindo treinamento mínimo do operador e reduzindo a dependência de habilidades técnicas especializadas.

4. Através de um sistema de operação altamente automatizado, o equipamento reduz significativamente a carga de trabalho manual, ao mesmo tempo em que suporta a alimentação contínua de perfil angular, permitindo operações de produção ininterruptas e eficientes.

5. Ao contrário das máquinas de aplainamento tradicionais que são limitadas pelo comprimento da peça e requisitos de fixação, esta solução avançada de fresamento oferece flexibilidade de processamento aprimorada. A eliminação de fixações dedicadas simplifica os procedimentos de operação, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência da usinagem e a conveniência da produção.

6. A máquina está equipada com uma interface de controle intuitiva, funções flexíveis de configuração de parâmetros e uma estrutura mecânica robusta, garantindo desempenho estável, confiável e consistente durante a operação industrial contínua.

 
Configurações:

1. O sistema de alimentação contínua automática é acionado por um motor de engrenagem de alto desempenho, proporcionando transporte suave e confiável do material, ao mesmo tempo em que aumenta significativamente a eficiência geral da produção.

2. Componentes elétricos chave são fornecidos por fabricantes de renome internacional, incluindo Schneider e Omron, garantindo excelente qualidade, operação confiável e vida útil prolongada.

3. A máquina apresenta um design de eixo duplo, distribuindo efetivamente as cargas de corte entre duas fresas, reduzindo o estresse individual da ferramenta, estendendo a durabilidade da ferramenta e melhorando a eficiência da usinagem.

4. O sistema de eixo é alimentado por dois motores de 3 kW e utiliza tecnologia de transmissão por correia síncrona de precisão para minimizar a vibração, garantindo operação suave, alta estabilidade de usinagem e desempenho confiável a longo prazo.

5. Um sistema integrado de resfriamento de fluido de corte é incorporado para fornecer dissipação de calor e lubrificação eficazes durante a usinagem, estendendo a vida útil da fresa, mantendo o desempenho de corte estável e a qualidade superior da superfície.
 

 
O equipamento é projetado especificamente para fresamento de precisão da face traseira de perfis angulares, fornecendo usinagem precisa e eficiente de perfis angulares estruturais. Ele produz peças acabadas com excelente acabamento superficial, precisão dimensional precisa e geometria de borda limpa, tornando-as adequadas para fabricação estrutural e uma ampla gama de aplicações industriais. As amostras de demonstração fabricadas nesta máquina exibem claramente sua precisão de usinagem excepcional, excelente consistência de processamento e capacidade de produzir perfis complexos de fresamento traseiro, oferecendo aos clientes e pessoal de inspeção uma base prática para avaliar o desempenho de fabricação e a adequação de produção do equipamento.

Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições ambientais extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha uma função vital na fabricação dos membros de perfil angular que constituem a estrutura principal das torres. Ele realiza eficientemente operações de perfuração e punção de alta precisão em componentes de perfil angular usados em corpos de torre, braços transversais e outras montagens estruturais críticas, garantindo posicionamento preciso de furos e qualidade de conexão confiável. Como resultado, ele aumenta significativamente a resistência estrutural, a estabilidade operacional e a confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão ao longo de seu ciclo de vida operacional.