Máquina de dobra de aquecimento CNC inteligente para chapa angular com dobra a quente

Máquina de curvatura por aquecimento CNC inteligente para ângulo e chapa com curvatura a quente

 
Introdução ao produto:

O sistema de dobra térmica CNC é cuidadosamente concebido e testado em fábrica para garantir a dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É especificamente concebido para satisfazer as exigentes exigências de produção de indústrias como a fabricação de aço estrutural., fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica, oferecendo uma precisão de formação excepcional e consistência operacional confiável,O sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram especificações dimensionais e estruturais rigorosas, facilitando um progresso suave e eficiente nos processos de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema integra uma plataforma avançada de controlo PLC baseada em CNC com uma interface HMI (Human Machine Interface) intuitiva, permitindo a entrada de parâmetros conveniente,Monitorização do estado do equipamento em tempo realEsta configuração de controlo inteligente proporciona aos operadores uma experiência de funcionamento simples, fiável e fácil de usar.

2A máquina adota tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente, proporcionando desempenho de aquecimento rápido, melhor eficiência energética e operação ecológica.Esta solução inovadora de aquecimento aumenta a capacidade de produção, reduz os custos de exploração e cumpre os requisitos modernos de protecção do ambiente.

3Projetado como um sistema de moldagem totalmente integrado, o equipamento elimina a necessidade de alterações adicionais de ferramentas ou ajustes frequentes do molde.Esta estrutura otimizada simplifica a preparação da produção, reduz o tempo de instalação e melhora a eficiência geral da produção.

4. Utilizando tecnologia avançada de controle de precisão CNC, a máquina consegue operações de dobra e formação altamente precisas.e desempenho de processamento estável, aumentando significativamente a eficiência da produção.

5O equipamento está equipado com um sistema de energia hidráulica independente combinado com uma unidade de controlo elétrico totalmente integrada.segurança reforçada, desempenho fiável e excelente adequação para produção industrial contínua de grande volume.

6A função de formação a frio é concebida para processar secções de aço de ângulo até L100 × L100 × 10 mm, com um ângulo de flexão máximo admissível de 5 graus,assegurar um controlo preciso da deformação e uma qualidade de formação estável.

7Em condições normais de funcionamento, o ciclo de prensagem a frio requer aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto a formação térmica requer geralmente cerca de 120 segundos por componente.Dependendo das especificações do material e das dimensões da peçaO processo de flexão térmica começa quando a temperatura da peça de trabalho atinge aproximadamente 800°C (condição quente-vermelha),com parâmetros de processo otimizados, configurados de acordo com as características do material e a precisão de dobra exigida.

8Durante as operações de formação térmica, os operadores só precisam inserir os parâmetros de processamento necessários e iniciar o ciclo automático através do botão de comando ou do interruptor do pedal.O sistema então executa a sequência programada completa automaticamente, incluindo a introdução da peça na zona de aquecimento, aquecimento por indução, retirada automática da unidade de aquecimento, fixação e prensagem hidráulica, elevação de barras,e descarga final do componente acabado.

9No modo integrado de moldagem térmica e de prensagem a frio, o ciclo de produção pode começar imediatamente após a introdução dos parâmetros do processo.O carvo hidráulico não precisa voltar à sua posição inicial após a formaçãoEm vez disso, a matriz de prensagem inferior sobe automaticamente para criar um espaço livre de 100 mm, permitindo a remoção conveniente da peça finalizada.Este método de operação otimizado reduz eficazmente o tempo de ciclo e melhora a eficiência geral da produção.

Estas amostras de ensaio, produzidas no equipamento de punção, corte e marcação de aço angular,Conforme as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento amplamente utilizados na indústria das torres de aço angularO que é mais importante, é que os utilizadores têm a possibilidade de avaliar directamente a qualidade, a precisão e a qualidade do processamento da máquina.e de fabrico, métricas críticas de desempenho que validam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres estão sujeitas a condições meteorológicas severas e a cargas estruturais substanciais,Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que constituem a estrutura de carga primária das torres. Realiza de forma fiável operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos,assegurando precisão e integridade estrutural superiorEste processo aumenta a durabilidade global das torres de transmissão, o que é essencial para a operação fiável e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.