Máquina de Dobra a Quente de Ângulo CNC Modelo HQ250-700 Tanque de Óleo 1600KN Pressão

Máquina de Dobra a Quente de Ângulo CNC HQ250-700 com Pressão do Tanque de Óleo de 1600KN

 
Introdução do Produto:

O Sistema de Dobra Térmica CNC é cuidadosamente projetado e exaustivamente testado na fábrica para garantir a dobra precisa de perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele é projetado especificamente para atender às exigentes demandas de produção de indústrias como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e serralheria arquitetônica. Oferecendo precisão de conformação excepcional e consistência operacional confiável, o sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis metálicos atendam a especificações dimensionais e estruturais rigorosas, facilitando o progresso suave e eficiente nos processos de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema incorpora uma plataforma de controle PLC avançada baseada em CNC juntamente com uma interface homem-máquina (IHM) intuitiva com tela sensível ao toque, permitindo a entrada conveniente de parâmetros, monitoramento em tempo real das condições operacionais do equipamento e gerenciamento eficiente do processo de produção. Esta arquitetura de controle inteligente oferece aos operadores uma experiência operacional direta, confiável e orientada ao usuário.

2. A máquina utiliza tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente, proporcionando aquecimento rápido e uniforme, maior utilização de energia e operação ambientalmente responsável. Este método de aquecimento avançado aumenta a eficiência da produção, reduz os custos operacionais e atende aos padrões contemporâneos de proteção ambiental.

3. Projetado como um sistema de conformação totalmente integrado, o equipamento elimina a necessidade de substituição de ferramentas adicionais e ajustes frequentes de moldes. Esta configuração otimizada simplifica a preparação da produção, minimiza os requisitos de configuração e contribui para a melhoria da eficiência geral da fabricação.

4. Com tecnologia avançada de controle de precisão CNC, a máquina realiza operações de dobra e conformação de alta precisão. Ela mantém qualidade de produto consistente, excelente precisão dimensional e resultados de processamento estáveis, ao mesmo tempo em que melhora substancialmente a eficiência da produção.

5. O equipamento incorpora uma unidade hidráulica independente integrada a um sistema de controle elétrico dedicado. Esta configuração facilita a operação conveniente, maior segurança operacional, desempenho confiável da máquina e adequação confiável para fabricação industrial contínua e de alto volume.

6. A função de conformação a frio é projetada para processar seções de aço angular de até L100 × L100 × 10 mm, com um ângulo máximo de dobra permitido de 5 graus, proporcionando controle preciso da deformação e qualidade de conformação consistente.

7. Em condições operacionais padrão, o ciclo de prensagem a frio leva aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto a conformação térmica geralmente requer aproximadamente 120 segundos por componente, dependendo das especificações do material e das dimensões da peça. A dobra térmica começa quando a peça atinge uma temperatura de aproximadamente 800°C (condição incandescente), com parâmetros de processamento otimizados estabelecidos de acordo com as características do material e a precisão de dobra necessária.

8. Durante as operações de conformação térmica, o operador só precisa inserir os parâmetros de processamento necessários e iniciar o ciclo automático usando o botão de controle ou o interruptor de pedal. O sistema completa então automaticamente toda a sequência programada, incluindo a alimentação da peça na zona de aquecimento, aquecimento por indução, retração automática da unidade de aquecimento, fixação e prensagem hidráulica, elevação do pistão e descarga do componente concluído.

9. Na operação integrada de conformação térmica e prensagem a frio, o ciclo de produção pode começar imediatamente após a inserção dos parâmetros de processo necessários. Após a conformação, o pistão hidráulico não precisa retornar completamente à sua posição inicial. Em vez disso, a matriz de prensagem inferior sobe automaticamente para estabelecer uma folga de 100 mm, permitindo a remoção conveniente da peça acabada. Esta sequência operacional otimizada encurta efetivamente o ciclo de produção e aumenta ainda mais a eficiência geral da fabricação.

Estas amostras de teste, fabricadas usando o equipamento de perfuração, corte e marcação de aço angular, estão em conformidade com as especificações padrão e parâmetros de processamento comumente aplicados na indústria de fabricação de torres de aço angular. Elas fornecem aos usuários uma base direta e prática para avaliar a qualidade de processamento da máquina, a precisão dimensional e a mão de obra — indicadores de desempenho chave que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos exigentes requisitos de produção da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão expostas a condições ambientais severas e cargas estruturais consideráveis, este equipamento desempenha uma função crítica no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal de suporte de carga das torres. Ele realiza de forma confiável operações de perfuração e estampagem em aço angular usado em corpos de torre, braços transversais e outros membros estruturais essenciais, garantindo alta precisão dimensional e robusta integridade estrutural. Essas capacidades contribuem para a durabilidade aprimorada das torres de transmissão e fornecem suporte essencial para a operação segura, estável e contínua de sistemas de transmissão de energia UHV.