1A máquina possui uma estrutura de aço soldado de estrutura em C de alta resistência, proporcionando uma excelente rigidez, forte resistência às vibrações e uma área de usinagem espaçosa.Está equipado com três estações de processamento automático, composto por duas estações de perfuração e uma estação de marcação dedicada, com indexação automática de estações para otimizar a sequência de usinagem.O sistema de fixação hidráulica acomode de forma segura placas de aço de diferentes dimensões e espessurasUma mesa de trabalho de transferência de esferas permite um manuseio suave e conveniente do material.Os mecanismos do eixo X e do eixo Y são accionados por servomotores e conjuntos de parafusos de esferas de precisão e operam sob controle de circuito fechado baseado em PLC, permitindo operações de perfuração totalmente automatizadas e de alta precisão. Os programas de usinagem podem ser gerados, armazenados, retirados e reutilizados,tornando o sistema particularmente adequado para a produção de grandes volumes.
2A máquina combina tecnologia avançada de controlo CNC com um sistema de alimentação servo-driven, proporcionando alta eficiência de produção, controlo dimensional preciso, desempenho de usinagem estável,e excelente repetibilidade durante as operações de fabrico contínuas.
3Os principais conjuntos funcionais adotam um projeto estrutural modular, simplificando a manutenção de rotina, facilitando a substituição de componentes, reduzindo o tempo de inatividade relacionado com a manutenção,e melhorar a fiabilidade geral do equipamento durante toda a sua vida útil.
4A máquina combina as operações de perfuramento e marcação num único ciclo de usinagem para cada chapa de aço.Reduzir o manuseio desnecessário de peças de trabalho e melhorar substancialmente a eficiência do processamento e o rendimento global da produção.
5O sistema de controlo CNC incorpora uma interface de programação intuitiva e suporta a importação direta de dados a partir de desenhos CAD e de ficheiros de processamento gerados por software de nidificação ou lofting.A compatibilidade com os ficheiros TEKLA NC1 permite uma conversão eficiente dos dados, simplifica os procedimentos de programação e apoia a gestão simplificada da produção digital.
6Um sistema inteligente de auto-diagnóstico e de monitorização do estado do equipamento monitora continuamente o estado de funcionamento da máquina, identifica condições anormais e fornece informações detalhadas sobre falhas.Esta função facilita a detecção rápida de falhas, simplifica os procedimentos de resolução de problemas e de manutenção e contribui para melhorar a disponibilidade e a fiabilidade operacional dos equipamentos.
7Os mecanismos de transmissão dos eixos X e Y estão equipados com servomotores de alto desempenho, conjuntos de parafusos de esferas de precisão e guias lineares de alta precisão.proporcionando uma excelente precisão de posicionamento, repetibilidade e desempenho de usinagem estável durante a operação prolongada.
8O corpo principal da máquina é fabricado a partir de uma estrutura de aço soldado reforçado tipo C, que proporciona uma extraordinária rigidez estrutural, desempenho operacional estável,e uma área de processamento espaçosa capaz de acomodar chapas de aço de várias dimensões para satisfazer as diversas necessidades de fabrico.
9O equipamento inclui três estações de processamento totalmente automatizadas, incluindo uma estação de marcação dedicada.A selecção automática da estação minimiza a intervenção do operador e melhora a velocidade de usinagem, flexibilidade de processamento e eficiência geral da produção.
10O sistema de fixação hidráulica foi concebido para segurar de forma segura placas de aço de diferentes espessuras.Esta configuração fornece uma fixação confiável, o alinhamento preciso da peça de trabalho e a transferência suave do material durante todo o processo de usinagem.
11O sistema de movimento CNC de duplo eixo integra servo-drives de alta precisão, mecanismos de transmissão de parafuso de esferas de precisão e guias lineares para obter posicionamento preciso do eixo X e Y,garantir pontos de perfuração e marcação precisos para cada peça de trabalho.
12. Todo o fluxo de trabalho de usinagem é totalmente automatizado. Após o operador importar o desenho da peça de trabalho para o sistema de controlo CNC, o equipamento realiza automaticamente o perfuramento programado, marcação,e operações de perfuração com intervenção manual mínima, melhorando assim a eficiência da produção, a consistência do processo, a precisão de usinagem e a fiabilidade operacional.
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