2-16mm espessura da placa de dobra CNC ângulo de aço máquina de dobra de chama 15KW potência do motor

Máquina de Dobra a Quente de Aço Angular CNC com Espessura de Chapa de Dobra de 2-16mm e Potência de Motor de 15KW

 
Introdução do Produto:

O Sistema de Dobra Térmica CNC é projetado profissionalmente e submetido a testes completos de fábrica para garantir a dobra precisa e confiável de perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele é desenvolvido especificamente para atender aos rigorosos requisitos de fabricação de indústrias como fabricação de aço estrutural, produção de componentes mecânicos e processamento de metais arquitetônicos. Com excelente precisão de conformação e desempenho operacional consistente, o sistema garante que o aço angular e os painéis metálicos processados estejam em conformidade com os exigentes requisitos dimensionais e estruturais, apoiando a execução eficiente e contínua das operações de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema é equipado com uma plataforma PLC avançada controlada por CNC e uma Interface Homem-Máquina (IHM) intuitiva com tela sensível ao toque, fornecendo entrada conveniente de parâmetros de processo, monitoramento em tempo real do status do equipamento e controle eficiente do processo de produção. Esta arquitetura de controle inteligente oferece aos operadores um ambiente operacional simples, confiável e fácil de usar.

2. A máquina emprega tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente, proporcionando aquecimento rápido e uniforme, melhor eficiência energética e operação ambientalmente responsável. Esta tecnologia de aquecimento moderna aumenta a produtividade da produção, reduz os custos operacionais e está em conformidade com os requisitos atuais de proteção ambiental.

3. Projetado como uma solução de conformação integrada, o equipamento elimina a necessidade de trocas de ferramentas adicionais e ajustes frequentes de matrizes. Esta configuração simplificada simplifica a configuração da produção, reduz o tempo de preparação e contribui para uma maior eficiência geral de fabricação.

4. Equipado com tecnologia avançada de controle de precisão CNC, a máquina realiza operações de dobra e conformação altamente precisas. Ele oferece qualidade de produto consistente, controle dimensional preciso e desempenho de processamento estável, ao mesmo tempo em que aumenta significativamente a eficiência da produção.

5. O equipamento possui uma unidade de potência hidráulica independente combinada com um sistema de controle elétrico dedicado. Esta configuração integrada proporciona operação conveniente, segurança operacional aprimorada, desempenho estável da máquina e capacidade confiável para produção industrial contínua de alto volume.

6. A função de conformação a frio é capaz de processar seções de aço angular de até L100 × L100 × 10 mm, com um ângulo máximo de dobra permitido de 5 graus, garantindo deformação controlada e precisão de conformação consistente.

7. Em condições operacionais padrão, o ciclo de conformação a frio requer aproximadamente 10 segundos por peça de trabalho, enquanto a conformação térmica geralmente leva aproximadamente 120 segundos por componente, dependendo das especificações do material e das dimensões da peça de trabalho. A dobra térmica começa quando a peça de trabalho atinge aproximadamente 800°C em condições de calor vermelho, com parâmetros de processo otimizados determinados de acordo com as propriedades do material e a precisão de conformação necessária.

8. Durante a conformação térmica, o operador só precisa inserir os parâmetros de processamento necessários e iniciar o ciclo automático através do botão de controle ou do interruptor de pedal. O sistema executa então automaticamente a sequência programada completa, incluindo a alimentação da peça de trabalho para a área de aquecimento, aquecimento por indução, retração automática da unidade de aquecimento, fixação e prensagem hidráulica, elevação do pistão e descarga do componente acabado.

9. Durante operações combinadas de conformação térmica e conformação a frio, o ciclo de produção pode ser iniciado imediatamente após a inserção dos parâmetros de processo necessários. Após a conclusão da conformação, o pistão hidráulico não precisa retornar totalmente à sua posição original. Em vez disso, a matriz de prensagem inferior sobe automaticamente para criar uma folga de 100 mm, permitindo a remoção conveniente da peça de trabalho acabada. Esta sequência operacional otimizada reduz efetivamente o tempo de ciclo e melhora ainda mais a eficiência geral da produção.

Estas amostras de teste, fabricadas utilizando o equipamento de perfuração, corte e marcação de aço angular, estão em conformidade com as especificações padrão e parâmetros de processamento comumente aplicados na indústria de fabricação de torres de aço angular. Elas fornecem aos usuários uma base direta e prática para avaliar a qualidade de processamento da máquina, a precisão dimensional e a mão de obra — indicadores de desempenho chave que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos exigentes requisitos de produção da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão expostas a severas condições ambientais e cargas estruturais consideráveis, este equipamento desempenha uma função crítica no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele realiza de forma confiável operações de perfuração e estampagem em aço angular usado em corpos de torre, braços transversais e outros membros estruturais essenciais, garantindo alta precisão dimensional e robusta integridade estrutural. Essas capacidades contribuem para a durabilidade aprimorada das torres de transmissão e fornecem suporte essencial para a operação segura, estável e contínua de sistemas de transmissão de energia UHV.