4.2x4.5x4.1m Tamanho Geral Máquina de aquecimento CNC de curvatura de canal de ângulo 950mm de tanque de óleo
Indústria aplicável:
Este equipamento de dobra por aquecimento CNC é projetado e implantado especificamente para o processamento de dobra de precisão de perfis de aço de ângulo e chapas metálicas planas.Aborda as principais demandas de fabricação de indústrias, incluindo a fabricação de aço estrutural, produção de componentes mecânicos e processamento de metais arquitetônicos.Este equipamento garante que as chapas de aço e metal de ângulo dobrado cumpram os rigorosos critérios dimensionais e estruturais para aplicações industriais, facilitando assim a implementação contínua e eficiente dos processos de produção a jusante.
Especificações:
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Modelo
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HQ250-700
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HQ360-900
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Pressão do reservatório de óleo (kN)
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1600
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3150
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Tamanho de dobra exterior de dois lados (calcanhar para cima) (mm)
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L80*7~L250*32
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L80*7~L360*40
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Grau de curvatura dos ângulos em ambos os lados para fora (°)
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30°
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30°
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Área de curvatura única de aço angular para a frente (mm)
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L80*7~L200*20
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L100*10~L300*30
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Grau de flexão de aço angular para a frente (°)
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20°
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20°
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Espessura da placa de dobra (mm)
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2 ~ 16
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2 ~ 20
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Largura da placa de dobra (mm)
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700
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900
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Grau de flexão das chapas (°)
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90°
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90°
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Área de ângulo de abertura e fechamento (mm)
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L80*7~L200*16
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L100*10~L300*30
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Ângulo de abertura e de fechamento (°)
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16°
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16°
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Corrente do reservatório de óleo (mm)
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800
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950
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Altura máxima de abertura (mm)
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1300
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1400
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Potência do motor (kW)
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15
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22
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Potência térmica (kW)
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60*2
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120*2
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Eixo CNC
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3
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3
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Capacidade do reservatório de óleo (L)
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630
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720
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Tamanho total (m)
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3.5x4.5x4.1
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4.2x4.5x4.1
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Características do produto:
1A máquina, equipada com um controlador lógico programável (PLC) controlado numéricamente, integra uma interface touchscreen para entrada de informação e feedback de estado em tempo real.Consequentemente, um fluxo de trabalho operacional simplificado e centrado no utilizador.
2Incorpora uma tecnologia inteligente de aquecimento por indução de frequência por ultra-som, um projeto de engenharia sofisticado que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabrico,e garante o pleno cumprimento das normas de protecção ambiental da fábrica.
3Funcionando como um equipamento integrado multifuncional, elimina a necessidade de ferramentas e configuração de molde adicionais,Otimizando e simplificando assim a organização geral do processo de produção.
4Dotado de funcionalidade de controlo CNC, este equipamento garante o ângulo de formação preciso das peças de trabalho, mantendo efetivamente os padrões de qualidade do produto, aumentando a eficiência da produção.
5É integrado com um sistema hidráulico independente e um sistema de controlo elétrico ∙ um projeto estrutural avançado que permite uma operação simples e sem problemas,Oferece um desempenho seguro e confiável, e suporta um elevado volume de produção.
6Para o processamento de aço de ângulo com dimensões não superiores a 100 × 100 × 10 mm, pode ser utilizada a tecnologia de prensagem a frio, desde que o ângulo de flexão seja inferior a 5 graus.
7O tempo médio de ciclo das operações de prensagem a frio é de 10 segundos por unidade,enquanto o ciclo de processamento por aquecimento é de 120 segundos por unidade (sujeito aos materiais efetivamente processados e às suas especificações)Além disso, o processamento da peça de trabalho é executado uma vez que a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (ou seja, o estado quente-vermelho),com parâmetros específicos dependendo do tipo de material e dos requisitos do ângulo de curvatura reais.
8. Durante o processo de aquecimento da peça, após a conclusão da configuração dos parâmetros,Os operadores podem activar a função de arranque do ciclo ou ligar o interruptor de pé para iniciar o fluxo de trabalho operacional totalmente automatizado.Este fluxo de trabalho abrange sequencialmente a alimentação de aquecimento, a execução de aquecimento, a retração após a conclusão do aquecimento, a aplicação de compressão da peça, o levantamento da cabeça de pressão e o descarregamento final da peça.
9Na operação combinada de aquecimento e prensagem a frio, após a finalização da configuração dos parâmetros, a prensagem a frio pode ser efectuada directamente.Não é necessário que a cabeça de pressão volte à posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior sobe para formar uma lacuna de 100 mm, facilitando a remoção conveniente da peça de trabalho.
Estas amostras, derivadas da linha de produção de aço angular perfurando, cortando e equipamento de marcação,cobrir as especificações padrão e cenários de processamento amplamente utilizados na indústria de torres de aço angularPermitem que os utilizadores verifiquem directamente a qualidade de processamento, o desempenho de precisão e a qualidade de produção do equipamento.e padrões de artesanato indicadores essenciais que refletem a capacidade do equipamento para satisfazer os rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment plays a pivotal role in processing the angle steel components that form the main framework of the towersRealiza de forma fiável operações de perfuração e estampagem no aço angular utilizado para corpos de torre, braços cruzados e outras partes estruturais críticas.Isto garante uma precisão dimensional excepcional e uma conectividade robusta, salvaguardando assim a estabilidade estrutural geral das torres de transmissão um pré-requisito fundamental para a operação segura e ininterrupta das redes de transmissão UHV.
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