Máquina de Dobra e Aquecimento de Ângulos CNC com Alta Pressão do Tanque de Óleo e Curso do Tanque de Óleo de 950mm
Indústria Aplicável:
Este Equipamento de Dobra por Aquecimento CNC é especialmente projetado e comissionado para a dobra de precisão de perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele atende aos principais requisitos de fabricação de setores como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e processamento de metal arquitetônico. Dotado de precisão de formação estável e eficiência operacional confiável, este equipamento garante que o aço angular dobrado e as chapas metálicas atendam às rigorosas especificações dimensionais e estruturais para uso industrial—permitindo assim a execução suave e eficiente dos procedimentos de produção subsequentes.
Especificações:
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Modelo
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HQ250-700
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HQ360-900
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Pressão do Tanque de Óleo (kN)
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1600
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3150
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Tamanho de dobra dupla face externa (Calcanhar para cima) (mm)
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L80*7~L250*32
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L80*7~L360*40
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Grau de dobra dupla face externa para ângulos (°)
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30°
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30°
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Faixa de dobra única para frente de aço angular (mm)
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L80*7~L200*20
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L100*10~L300*30
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Grau de dobra única para frente de aço angular (°)
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20°
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20°
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Espessura da chapa de dobra (mm)
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2~16
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2~20
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Largura da chapa de dobra (mm)
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700
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900
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Grau de dobra para chapas (°)
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90°
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90°
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Faixa de abertura e fechamento do ângulo (mm)
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L80*7~L200*16
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L100*10~L300*30
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Grau de abertura e fechamento do ângulo (°)
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16°
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16°
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Curso do Tanque de Óleo (mm)
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800
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950
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Altura máxima de abertura (mm)
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1300
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1400
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Potência do Motor (kW)
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15
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22
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Potência de aquecimento (kW)
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60*2
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120*2
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Eixo CNC
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3
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3
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Capacidade do tanque de óleo (L)
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630
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720
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Tamanho total (m)
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3.5x4.5x4.1
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4.2x4.5x4.1
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Características do Produto:
1. Equipado com um controlador lógico programável (PLC) controlado numericamente, a máquina integra uma interface touchscreen para entrada de dados e relatório de status em tempo real, realizando assim um fluxo de trabalho operacional simplificado e orientado ao usuário.
2. Ele incorpora tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente — uma solução de engenharia sofisticada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante a total adesão aos protocolos de proteção ambiental da fábrica.
3. Funcionando como um sistema integrado multifuncional, ele elimina a necessidade de ferramentas e configuração de moldes adicionais, otimizando e simplificando assim a configuração geral do processo de produção.
4. Equipado com recursos de controle CNC, este equipamento garante o ângulo de formação preciso das peças, mantendo efetivamente os padrões de qualidade do produto, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência da produção.
5. Ele é integrado com um sistema hidráulico independente e um sistema de controle elétrico — uma configuração estrutural avançada que permite uma operação simples e sem problemas, oferece desempenho seguro e confiável e suporta alta capacidade de produção.
6. Para o processamento de aço angular com dimensões não superiores a L100×L100×10 (mm), a tecnologia de prensagem a frio pode ser adotada, desde que o ângulo de dobra seja inferior a 5 graus.
7. A duração média do ciclo para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por unidade, enquanto o ciclo de processamento de aquecimento é de 120 segundos por unidade (dependendo dos materiais reais processados e suas especificações). Além disso, o processamento da peça é realizado assim que a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (ou seja, o estado vermelho-quente), com parâmetros específicos dependendo do tipo de material real e dos requisitos de ângulo de dobra.
8. Durante o processo de aquecimento da peça, após a conclusão da configuração dos parâmetros, os operadores podem iniciar a função de início do ciclo ou ativar o pedal para iniciar o fluxo de trabalho operacional totalmente automatizado. Este fluxo de trabalho inclui sequencialmente alimentação de aquecimento, implementação de aquecimento, retração após a conclusão do aquecimento, aplicação de compressão da peça, elevação da cabeça de pressão e descarga final da peça.
9. Na operação combinada de aquecimento e prensagem a frio, após a conclusão da configuração dos parâmetros, a prensagem a frio pode ser conduzida diretamente. Não há necessidade de a cabeça de pressão retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior sobe para formar uma folga de 100 mm, permitindo a fácil remoção da peça. Este processo operacional otimizado melhora efetivamente a eficiência operacional.
Esses espécimes, provenientes da linha de produção de equipamentos de perfuração, corte e marcação de aço angular, cobrem as especificações padrão e os cenários de processamento amplamente adotados na indústria de torres de aço angular. Eles permitem que os usuários validem diretamente a qualidade do processamento, o desempenho de precisão e os padrões de artesanato do equipamento — indicadores principais que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) — onde as torres de transmissão devem suportar condições meteorológicas extremas e cargas pesadas — este equipamento desempenha uma função crítica no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal das torres. Ele conduz de forma confiável operações de perfuração e estampagem no aço angular usado para corpos de torres, braços cruzados e outras partes estruturais críticas. Isso garante precisão dimensional excepcional e conectividade robusta, mantendo assim a estabilidade estrutural geral das torres de transmissão — um pré-requisito fundamental para a operação segura e ininterrupta dos sistemas de transmissão UHV.
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