14x10x19mm Tamanho de caracteres Máquina de linha CNC de ângulo com módulos de corte de marcação por punção

Máquina de Linha de Ângulo CNC com Tamanho de Caractere 14x10x19mm com Módulos de Perfuração, Marcação e Corte

Introdução do Produto:

A linha de produção de perfuração, marcação e corte de aço angular CNC de alta velocidade da série JNC consiste principalmente em componentes principais, como um módulo de perfuração, módulo de marcação, módulo de corte, transportador transversal, transportador rotativo, transportador de alimentação, transportador de descarga, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema elétrico e sistema pneumático. Esta linha de produção é projetada especificamente para o processamento automatizado de aço angular no setor de fabricação de torres. Seu fluxo de trabalho de processamento é regulado por tecnologia de controle numérico, apresentando uma operabilidade altamente amigável ao usuário. Facilita operações de produção automatizadas, de alta precisão, multi-tipo e em larga escala.

Especificações:

Os parâmetros acima podem ser ajustados e alterados de acordo com os requisitos específicos do cliente.

Características do produto:

1. A unidade de perfuração é equipada com dois ou três conjuntos e pode ser configurada com três tipos de punções que possuem diâmetros distintos. Os três conjuntos de matrizes de perfuração são posicionados via controle numérico para ajustar o espaçamento. Esta unidade é capaz de perfurar furos redondos e ovais. Suas altas velocidades de alimentação e perfuração aumentam a eficiência da produção; para aço angular com a especificação de 50×50×4mm, a produção atinge 9–10 toneladas por turno de trabalho de oito horas.

2. A unidade de marcação adota um design estrutural fechado, proporcionando excelente rigidez. É equipada com quatro conjuntos de cassetes de caracteres, que são selecionados através do controle do programa, e o espaçamento da marcação pode ser definido à vontade. Além disso, um método de marcação do tipo disco é oferecido como uma configuração opcional. O sistema de marcação por disco compreende 10 linhas de caracteres e permite a seleção automática de caracteres sem operação manual, aumentando substancialmente a eficiência da marcação.

3. A unidade de corte utiliza um sistema de cisalhamento de lâmina única—um projeto de engenharia conhecido por sua alta resistência ao cisalhamento. Cada ciclo de corte não gera material residual, e a superfície de corte resultante permanece excepcionalmente limpa e lisa. A carcaça da lâmina é equipada com um design de porta aberta, permitindo procedimentos de substituição da lâmina rápidos e seguros.

4. A mesa de material horizontal transporta o aço angular para o rack de material rotativo. Acionado por um motor e sistema de engrenagens de redução, o rack de material rotativo garante a colocação precisa e estável do aço angular no transportador de alimentação.

5. A peça de trabalho é fixada com segurança e alimentada pelo carro de alimentação CNC, que oferece precisão de posicionamento superior. O carro de alimentação CNC é alimentado por um servomotor, incorporando um codificador fotoelétrico para feedback e funcionalidades de controle de malha fechada.

Estas amostras de teste, derivadas da linha de produção de perfuração, corte e marcação de aço angular, abrangem as especificações padrão e cenários de processamento comumente aplicados no setor de fabricação de torres de aço angular. Elas permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade de usinagem, as capacidades de precisão e os padrões de mão de obra do equipamento.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV)—onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas extremas e requisitos significativos de suporte de carga—este equipamento é essencial para processar os componentes de aço angular que formam a estrutura primária das torres. Ele executa eficientemente operações de perfuração e estampagem no aço angular usado para corpos de torres, braços transversais e outros elementos estruturais críticos. Isso garante precisão dimensional precisa e integridade de conexão robusta, garantindo assim a estabilidade estrutural geral das torres de transmissão.