Máquina de Linha de Ângulo CNC Com Tanque de Óleo Pressão 3150kN Para Curvatura Térmica de Aço Angular Metal Chato

Máquina de linha de ângulo CNC com tanque de óleo pressão 3150kN para dobra térmica de aço de ângulo metal plano

 
Indústria aplicável:

Este aparelho de dobra térmica CNC é projetado sob medida e encomendado na fábrica para fornecer dobra de alta precisão para seções de aço angular e painéis metálicos planos.Aborda as principais demandas de produção dos principais sectores, incluindo a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Equipados com precisão de formação consistente e desempenho operacional confiável, this equipment ensures that bent angle steel and metal sheets adhere to the stringent dimensional tolerances and structural standards mandated for industrial applications—thus facilitating the seamless and high-efficiency implementation of subsequent downstream manufacturing processes.
 
Especificações:

Características do produto:

1Equipado com um controlador lógico programável de controlo numérico (CNC),O equipamento incorpora uma interface de ecrã táctil para a entrada de dados e a monitorização do estado operacional em tempo real, conseguindo assim um fluxo de trabalho simplificado e centrado no utilizador para as operações do dia-a-dia.
2A maquinaria incorpora tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência por ultra-som, uma solução de engenharia de ponta que aumenta o rendimento da produção.reduz os custos de fabrico, e assegura o pleno cumprimento dos regulamentos e normas de protecção do ambiente da instalação.
3Funcionando como um sistema integrado multifuncional, este aparelho elimina a necessidade de ferramentas suplementares e personalização de moldes.simplificando e otimizando a configuração geral do processo de produção.

4Este aparelho, dotado de capacidades operacionais de controlo numérico computadorizado (CNC), assegura o ângulo de formação preciso das peças de trabalho.Manter eficazmente os parâmetros de qualidade dos produtos, aumentando simultaneamente a eficiência global da produção.
5O equipamento é integrado com um sistema hidráulico autônomo e um sistema de controlo elétrico independente, um projecto estrutural de última geração que facilita uma operação intuitiva e sem problemas.Oferece um desempenho seguro e confiável, e suporta a produção em grande volume.
6Para o processamento de componentes de aço angulares com dimensões não superiores a 100 × 100 × 10 mm, pode ser utilizada a tecnologia de prensagem a frio.com um comprimento de 10 mm ou mais, mas não superior a 50 mm,.

7O tempo médio do ciclo de funcionamento dos processos de prensagem a frio é de 10 segundos por unidade de peça,Considerando que a duração do ciclo de processamento térmico é de 120 segundos por unidade (dependendo das classes reais de materiais e das especificações dimensionais dos componentes a processar)Além disso, a fabricação da peça de trabalho só é iniciada quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (ou seja, a fase quente-vermelha),com parâmetros de processo específicos dependentes do tipo de material real e das tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.

8. Durante toda a fase de tratamento térmico da peça, após a conclusão da configuração dos parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar a função de arranque do ciclo ou activar o interruptor do pedal do pé para iniciar a sequência operacional totalmente automatizada.Esta sequência prossegue numa ordem pré-definida que abrange a alimentação de aquecimento, a aplicação térmica, a retração dos componentes de aquecimento após a conclusão do processo, a fixação e a compressão da peça de trabalho,elevação de carros, e descarga e recolha da peça final.

9Dentro do modo operacional integrado de processamento térmico e de prensagem a frio, após a conclusão da calibração dos parâmetros do processo, podem ser executados directamente os procedimentos de prensagem a frio.Não há nenhum mandato para o carvo de pressão para voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior eleva-se para criar um espaço livre de 100 mm, facilitando a extracção conveniente da peça de trabalho.Esta sequência operacional otimizada serve para melhorar eficazmente a eficiência global do processo.

Estas amostras de ensaio, derivadas da linha de produção de equipamento de punção, corte e marcação de aço angular,abrangem as especificações normalizadas e os cenários de processamento universalmente utilizados na indústria das torres de aço angularPermitem que os utilizadores verifiquem directamente a qualidade de processamento, o desempenho de precisão e a qualidade de produção do equipamento.e referências de artesanato ̇ métricas essenciais que atestam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço angular.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — an application where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy structural loads — this equipment fulfills a pivotal role in processing the angle steel components that constitute the towers’ primary load-bearing frameworkRealiza operações de perfuração e estampagem em aço angular para corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos com fiabilidade consistente,garantir uma precisão dimensional superior e uma conectividade estrutural robustaAo fazê-lo, preserva a integridade estrutural geral das torres de transmissão,que constitui um pré-requisito fundamental para a operação segura e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.