2 punções por lado Máquina de linha de ângulo CNC durável 630Kn Força de punção e marcação

Máquina de Linha de Ângulo CNC Durável com 2 Punções por Lado, Força de Perfuração e Marcação de 630Kn

 
Indústria Aplicável:

Esta máquina é uma solução especializada e específica para a indústria, projetada exclusivamente para realizar tarefas de perfuração, marcação e corte de aço angular com precisão excepcional. Ela é meticulosamente projetada para atender aos principais requisitos de processamento da indústria de torres de aço angular — uma área onde a precisão dos componentes é crucial para a integridade estrutural. Ao incorporar algoritmos de processamento otimizados, a máquina garante o manuseio preciso e eficiente de componentes de aço angular, que são essenciais para a fabricação de torres, contribuindo assim para a produção consistente de estruturas de torres de qualidade superior.
 
Especificações:

Composição do Produto:

Este equipamento é fundamentalmente estruturado em torno de componentes funcionais chave, incluindo um transportador transversal, um sistema de carregamento rotativo, um transportador de alimentação, uma carroça de alimentação CNC, um módulo de perfuração, um módulo de marcação, um módulo de corte e um transportador de descarga. Além disso, incorpora sistemas de suporte cruciais — como sistemas hidráulicos, elétricos e pneumáticos — juntamente com outras peças suplementares, formando um sistema de processamento abrangente e integrado que garante um desempenho confiável.
 

Características do Produto:

1. Sistema de Controle e Acionamento
O equipamento utiliza tecnologia CNC, juntamente com alimentação acionada por servomotor, garantindo maior eficiência operacional e precisão consistente da peça. Todos os componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos críticos são provenientes de fornecedores internacionais de renome, garantindo o desempenho confiável de todo o sistema.

2. Configuração de Punção e Matriz
Cada lado é equipado com três conjuntos de punções e matrizes, capazes de acomodar três diâmetros de punção distintos. Controlados por um PLC, esses conjuntos operam de forma síncrona para ajustar o ponto de referência de perfuração, suportando assim requisitos de processamento versáteis.

3. Interface Homem-Máquina e Programação
O sistema possui uma interface bilíngue chinês-inglês, facilitando a operação intuitiva e suporta a visualização de desenhos de peças. O processo de programação é simplificado, permitindo que o equipamento processe diretamente os dados do programa gerados pelo software CAD. Durante a configuração do programa, apenas parâmetros essenciais — como dimensões da peça, diâmetro do furo, marcas de referência e quantidade — precisam ser inseridos, minimizando a complexidade operacional.

4. Carroça de Alimentação CNC e Controle
A carroça de alimentação CNC é alimentada por um servomotor, com um codificador fotoelétrico fornecendo feedback em tempo real. Um sistema de controle de circuito fechado é empregado para ajustar dinamicamente o movimento da carroça, garantindo precisão de posicionamento durante todo o ciclo de usinagem.

5. Processos Automatizados e Descarga
As operações de marcação, perfuração e corte são totalmente automatizadas, reduzindo significativamente a necessidade de intervenção manual. Uma vez concluído o processamento, todos os componentes de aço angular acabados são descarregados por um mecanismo de inversão pneumática, reduzindo efetivamente a carga de trabalho do operador e aumentando a eficiência geral da produção.

6. Configuração e Função do Sistema de Controle
O sistema de controle consiste em um computador central, sistema CNC, servomotor, PLC, sensores de detecção externa e outros componentes de suporte. As operações de processamento podem ser iniciadas com uma simples entrada das dimensões da peça, simplificando o processo operacional. Além disso, os programas podem ser armazenados, selecionados, exibidos e transmitidos com base nos identificadores da peça, permitindo um gerenciamento de produção adaptável.

7. Unidade de Marcação
A unidade de marcação possui um design de estrutura fechada, proporcionando rigidez superior para garantir um desempenho de marcação consistente e estável. Quatro conjuntos de caixas de caracteres são montados na unidade de marcação, com seleção controlada via programa, oferecendo opções de marcação flexíveis. O ponto de referência de marcação pode ser definido livremente, acomodando uma ampla gama de requisitos de processamento.

Esses espécimes, representando especificações padrão e cenários de processamento típicos na indústria de torres de aço angular, permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade, precisão e acabamento do processamento do equipamento. Eles fornecem uma referência concreta para avaliar o desempenho do equipamento e sua adequação para necessidades de produção específicas, apoiando assim a tomada de decisões baseada em dados para possíveis aplicações.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) — onde as torres devem suportar condições climáticas extremas e cargas substanciais — este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura primária das torres. Ele realiza consistentemente operações de perfuração e estampagem no aço angular usado para corpos de torres, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais, garantindo dimensões precisas e conexões seguras para manter a estabilidade geral das torres.