Máquina automática CNC de confecção e aquecimento de perfis de ângulo de aço carbono com controlo PLC

Máquina CNC Automática de Dobramento e Aquecimento para Perfis de Ângulo de Aço Carbono com Controle PLC

 
Indústria Aplicável:

Este Sistema de Dobramento Térmico CNC é projetado especificamente e testado em fábrica para fornecer dobras de alta precisão para perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele atende aos requisitos essenciais de produção de indústrias-chave, como fabricação de estruturas de aço, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com sua precisão de formação consistente e desempenho operacional confiável, este sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis de metal estejam em conformidade com as tolerâncias dimensionais precisas e os padrões estruturais exigidos para aplicações industriais, garantindo assim a execução suave e eficiente dos processos de fabricação subsequentes.
 
Especificações:

Características do Produto:

1. Equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computadorizado (CNC), o sistema apresenta uma interface touchscreen para entrada eficiente de dados e monitoramento em tempo real do status operacional, facilitando um fluxo de trabalho simplificado e amigável para as operações diárias.

2. A máquina integra tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente — uma solução de engenharia inovadora que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante total conformidade com as políticas e padrões de proteção ambiental da instalação.

3. Funcionando como um sistema abrangente e integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais e personalização de moldes, simplificando e otimizando assim a configuração geral do processo de produção.

4. Equipado com recursos de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças, mantendo consistentemente os padrões de qualidade do produto, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é integrado com um sistema hidráulico independente e unidade de controle elétrico — um design estrutural avançado que promove operação intuitiva e sem problemas, garante desempenho seguro e confiável e suporta produção de alto volume.

6. Para o processamento de componentes de aço angular com dimensões não superiores a L100×L100×10 (mm), a tecnologia de prensagem a frio pode ser utilizada, desde que o ângulo de dobra especificado seja inferior a 5 graus.

7. O tempo de ciclo operacional típico para processos de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (dependendo das classes de material específicas e dos requisitos dimensionais dos componentes a serem processados). Além disso, a fabricação da peça de trabalho começa somente quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (a fase vermelho-quente), com os parâmetros precisos do processo sendo determinados pelo tipo de material e pelas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8. Durante a fase de tratamento térmico da peça, uma vez que os parâmetros do processo foram configurados, os operadores podem iniciar o ciclo ativando a função de início ou usando o interruptor do pedal para iniciar a sequência operacional totalmente automatizada. Esta sequência segue uma ordem predefinida, incluindo a alimentação de aquecimento, aplicação térmica, retração dos componentes de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça, elevação do pistão e descarga e recuperação final da peça processada.

9. No modo operacional integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez que os parâmetros do processo foram calibrados, as operações de prensagem a frio podem ser realizadas imediatamente. Não há necessidade de o pistão de pressão retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma folga de 100 mm, permitindo a fácil extração da peça. Esta sequência operacional simplificada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Esses corpos de prova, provenientes da linha de produção de equipamentos de perfuração, corte e marcação de aço angular, representam as especificações padrão e as condições de processamento comumente usadas na indústria de torres de aço angular. Eles permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade do processamento, a precisão e o artesanato do equipamento — indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) — onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas extremas e cargas estruturais substanciais — este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele realiza consistentemente operações de perfuração e estampagem em aço angular para corpos de torres, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais, garantindo alta precisão e forte conectividade estrutural. Ao fazer isso, ele mantém a integridade geral das torres de transmissão, o que é fundamental para a operação segura e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.