Máquina CNC de Curvatura por Aquecimento para Pressão de Tanque de Óleo de 3150KN para Chapa Angular com 3 Eixos CNC

3150KN Pressão do tanque de óleo Máquina de dobra CNC de aquecimento para placa angular 3 eixo CNC

 
Indústria aplicável:

Este sistema de dobra térmica CNC é meticulosamente projetado e testado na fábrica para fornecer uma dobra precisa para perfis de aço angular e chapas de metal planas.Satisfaz as exigências críticas de produção dos principais sectores, incluindo a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica.Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram as tolerâncias dimensionais exatas e as normas estruturais, facilitando assim a progressão contínua e eficiente dos processos de fabrico a jusante.
 
Especificações:

Características do produto:

1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e incorpora uma interface de ecrã táctil.Permitir a introdução e a monitorização de dados eficientes e em tempo real do estado operacionalEsta funcionalidade garante um fluxo de trabalho simplificado e intuitivo para as operações do dia-a-dia.

2A máquina integra a tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica inteligente de ponta, uma inovação de engenharia avançada que melhora a eficiência da produção, reduz os custos de fabrico,e garante o pleno cumprimento dos regulamentos e normas de protecção ambiental da instalação.

3Funcionando como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou de personalização de moldes.simplificando e otimizando a configuração geral do processo de produção.

4Incorporando a tecnologia de controlo numérico computadorizado (CNC), este sistema garante uma curvatura precisa das peças de trabalho.Manutenção constante dos padrões de qualidade dos produtos, melhorando simultaneamente a eficiência global da produção.

5O equipamento dispõe de um sistema hidráulico independente integrado e de uma unidade de controlo elétrica, um projecto estrutural avançado que facilita uma operação intuitiva e sem problemas,Garante um desempenho seguro e fiável, e suporta capacidades de produção em grande volume.

6Para o processamento de componentes de aço de ângulo com dimensões não superiores a 100 × 100 × 10 mm, pode ser utilizada a tecnologia de prensagem a frio, desde que o ângulo de curvatura necessário seja inferior a 5 graus.

7O tempo normal do ciclo de funcionamento dos processos de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho.Considerando que a duração do ciclo de processamento térmico é de 120 segundos por unidade (sujeito às qualidades específicas dos materiais e às especificações dimensionais dos componentes a processar)Além disso, a fabricação da peça só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (a fase quente-vermelha),com os parâmetros exatos do processo sendo determinados com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8Durante a fase de tratamento térmico da peça de trabalho, uma vez definidos os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo activando a função de arranque ou utilizando o interruptor do pedal do pé para desencadear a sequência operacional totalmente automatizada.Esta sequência segue uma ordem predefinida, incluindo a alimentação de aquecimento, a aplicação térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, a fixação e compressão da peça de trabalho, o levantamento de ram,e descarga e recolha finais da peça de trabalho transformada.

9No modo operacional integrado de processamento térmico e de prensagem a frio, uma vez calibrados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem ser iniciadas imediatamente.Não há necessidade de o macho para voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para criar um espaço livre de 100 mm, facilitando a fácil remoção da peça de trabalho.Esta sequência operacional otimizada melhora substancialmente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de ensaio, derivadas da linha de produção de equipamento de punção, corte e marcação de aço angular,reflectem as especificações normalizadas e as condições de processamento tipicamente utilizadas na indústria das torres de aço angularPermitem aos utilizadores avaliar directamente a qualidade, a precisão e a qualidade de processamento do equipamento.e de fabrico, métricas críticas de desempenho que destacam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towersExecuta consistentemente operações de perfuração e estampagem em aço angular para corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais-chave, garantindo precisão precisa e integridade estrutural robusta.Ao fazê-lo, mantém a resistência global das torres de transmissão, o que é vital para o funcionamento seguro e ininterrupto dos sistemas de transmissão de energia UHV.