Máquina de Dobra CNC com Aquecimento para Largura de Chapa de 900mm para Dobra de Chapas de Aço Angular, Motor de 22KW

Máquina de Dobra Térmica CNC com Largura da Placa de Dobra de 900mm para Chapa de Aço Angular, Motor de 22KW

 
Introdução do Produto:

Este Sistema de Dobra Térmica CNC é cuidadosamente projetado e rigorosamente testado em fábrica para fornecer dobras precisas para perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele atende aos rigorosos requisitos de produção de indústrias essenciais, como fabricação de aço estrutural, produção de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com sua precisão de formação confiável e desempenho operacional consistente, este sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis metálicos estejam em conformidade com as especificações dimensionais precisas e os padrões estruturais, garantindo uma continuação suave e eficiente dos processos de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e possui uma interface touchscreen amigável, facilitando a entrada eficiente de dados e o rastreamento em tempo real das condições operacionais. Essa funcionalidade garante um fluxo de trabalho suave e intuitivo para as operações diárias.

2. A máquina incorpora tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente de última geração - uma inovação avançada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante total conformidade com as políticas e regulamentos de proteção ambiental da instalação.

3. Funcionando como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde, otimizando e simplificando assim toda a configuração do processo de produção.

4. Apresentando tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças, mantendo consistentemente os padrões de qualidade do produto, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é equipado com um sistema hidráulico autônomo e uma unidade de controle elétrico integrada - um design estrutural avançado que promove uma operação intuitiva e sem problemas, garante um desempenho seguro e confiável e suporta capacidades de produção de alto volume.

6. Para processar componentes de aço angular com dimensões não superiores a L100×L100×10 (mm), a tecnologia de prensagem a frio pode ser utilizada, desde que o ângulo de dobra exigido não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico leva 120 segundos por unidade (dependendo das classes de material específicas e dos requisitos dimensionais dos componentes a serem processados). Além disso, a fabricação das peças de trabalho começa somente quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (a fase vermelho-quente), com os parâmetros precisos do processo sendo estabelecidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de dobra desejadas.

8. Durante o estágio de tratamento térmico da peça, uma vez que os parâmetros do processo são configurados, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando a função de início ou usando o interruptor do pedal para ativar a sequência de operação totalmente automatizada. Essa sequência segue uma sequência predefinida de etapas, incluindo a alimentação de aquecimento, aplicação térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça, elevação do pistão e a descarga e recuperação final da peça processada.

9. No modo de processamento térmico e prensagem a frio integrado, uma vez que os parâmetros do processo são definidos, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. Não há necessidade de o pistão de pressão retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma folga de 100 mm, permitindo a fácil remoção da peça. Essa sequência operacional simplificada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Esses espécimes de teste, provenientes da linha de produção de equipamentos de perfuração, corte e marcação de aço angular, representam as especificações padrão e os parâmetros de processamento comumente usados na indústria de torres de aço angular. Eles fornecem aos usuários a oportunidade de avaliar diretamente a qualidade de processamento, a precisão e o artesanato do equipamento - indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele executa consistentemente operações de perfuração e estampagem em aço angular usado para corpos de torres, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos, garantindo precisão precisa e integridade estrutural excepcional. Ao fazer isso, ele mantém a resistência geral das torres de transmissão, o que é essencial para a operação segura e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.