Máquina de Linha de Aço Angular CNC Usada em Torres de Linhas de Transmissão 200m/Min Velocidade de Corte de Broca
Introdução do Produto:
A linha de máquina de perfuração e marcação de ângulos CNC é meticulosamente projetada para a perfuração e estampagem de aço angular grande e de alta resistência utilizado em torres de linhas de transmissão. Este sistema garante a perfuração precisa de todos os furos no aço angular, garantindo uma qualidade de furo excepcional e precisão posicional. Além disso, aumenta significativamente a eficiência da produção, oferecendo um alto grau de automação.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Comprimento máximo da peça em bruto (m) |
14 |
| Cone do fuso de perfuração |
/ |
BT40 |
| Diâmetro máximo de perfuração (mm) |
Ф40 |
| Quantidade de brocas em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
120-560, ajuste contínuo do transdutor |
6000 |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
200 |
| Eixos CNC |
3 |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
50-330 (contínuo) |
| Velocidade máxima de alimentação do ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Lado do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de resfriamento da broca |
Resfriamento externo |
Resfriamento interno seco por atomização de ar
|
| Modo de programação |
Software Lofting ou programação por instruções |
| Dimensões gerais (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Características do produto:
1. A linha de produção apresenta um sistema de carregamento automatizado, composto por um canal de alimentação horizontal e um rack de carregamento rotativo, bem como um sistema de descarga automática e mecanismo de alimentação. Todas as operações de perfuração e estampagem de aço no aço angular são eficientemente integradas em um único processo contínuo. Todo o fluxo de trabalho é totalmente automatizado, removendo a necessidade de intervenção manual e reduzindo consideravelmente a intensidade do trabalho do operador.
2. O fuso de perfuração é equipado com um fuso de precisão Taiwan BT40 (com líquido de arrefecimento interno), garantindo eficiência e precisão de perfuração excepcionais. A unidade de perfuração é equipada com seis cabeças de perfuração CNC, três em cada lado do aço angular. As cabeças correspondentes em ambos os lados são capazes de perfurar simultaneamente furos do mesmo diâmetro e em intervalos idênticos das extremidades superiores das abas do aço angular.
3. O software é equipado com uma interface bilíngue chinês/inglês, garantindo uma operação amigável e a exibição clara dos desenhos da peça.
4. O processo de programação é simples e eficiente; os usuários só precisam inserir as dimensões da peça, o diâmetro do furo, o espaçamento e a quantidade para gerar o programa. Além disso, o software CAD/CAM lofting pode ser usado para conversão direta de arquivos. O sistema é totalmente compatível com arquivos NC1 gerados pelo software TEKLA.
5. Os principais componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos são provenientes de marcas renomadas e de alto desempenho para garantir confiabilidade e durabilidade de longa duração.
6. O sistema é equipado com uma função de autodiagnóstico integrada para detecção e solução de problemas eficazes.
7. A unidade de corte está disponível como um recurso opcional e emprega um mecanismo de corte de lâmina dupla para melhorar o desempenho.
Esses espécimes representam uma variedade de especificações padrão e configurações de furos de aço angular comumente usados na construção de torres de linhas de transmissão. Eles oferecem aos usuários ou inspetores em potencial uma referência visual para avaliar o desempenho funcional do equipamento, fornecendo referências claras e tangíveis para avaliar se o equipamento atende aos requisitos práticos de fabricação para a produção de torres de linhas de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão são expostas a condições climáticas extremas e cargas substanciais, este equipamento desempenha um papel fundamental no processamento dos componentes de aço angular que formam as principais estruturas de suporte de carga das torres. Ele realiza com eficiência operações de perfuração e estampagem em aço angular usado em corpos de torres, braços transversais e outros componentes estruturais vitais, garantindo precisão dimensional e desempenho de conexão confiável. Como resultado, contribui significativamente para a integridade estrutural e estabilidade de longo prazo das torres de transmissão ao longo de toda a sua vida operacional.
Por favor verifique seu email!
