22KW Potência do motor Automática de aço carbono Construção Prensa travagem CNC ângulo máquina de dobra de ferro
Introdução ao produto:
Este sistema de dobra térmica CNC é meticulosamente projetado e testado em fábrica para fornecer uma dobra precisa para perfis de aço angular e chapas de metal planas.Ele atende às exigências de produção rigorosas de indústrias críticas, como a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica.Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram especificações dimensionais exatas e normas estruturais, facilitando uma progressão contínua e eficiente dos processos de fabrico subsequentes.
Parâmetros do produto:
| Modelo |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Pressão do reservatório de óleo (kN) |
1600 |
3150 |
| Tamanho de dobra exterior de dois lados (calcanhar para cima) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Grau de curvatura dos ângulos em ambos os lados para fora (°) |
30° |
30° |
| Área de curvatura única de aço angular para a frente (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Grau de flexão de aço angular para a frente (°) |
20° |
20° |
| Espessura da placa de dobra (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Largura da placa de dobra (mm) |
700 |
900 |
| Grau de flexão das chapas (°) |
90° |
90° |
| Área de ângulo de abertura e fechamento (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Ângulo de abertura e de fechamento (°) |
16° |
16° |
| Corrente do reservatório de óleo (mm) |
800 |
950 |
| Altura máxima de abertura (mm) |
1300 |
1400 |
| Potência do motor (kW) |
15 |
22 |
| Potência térmica (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Eixo CNC |
3 |
3 |
| Capacidade do reservatório de óleo (L) |
630 |
720 |
| Tamanho total (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Características do produto:
1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e apresenta uma interface de ecrã táctil intuitiva.Permitir a entrada e a monitorização eficientes dos parâmetros operacionais em tempo realEsta funcionalidade garante um fluxo de trabalho suave e simplificado para as operações do dia-a-dia.
2A máquina utiliza tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica inteligente de ponta, uma solução avançada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação,e garante a plena adesão às normas e regulamentos de protecção ambiental da instalação.
3Funcionando como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou modificações de moldes, simplificando e otimizando assim toda a configuração do processo de produção.
4Equipado com tecnologia de controlo numérico computadorizado (CNC), este sistema assegura a flexão precisa das peças de trabalho,Manter de forma consistente os padrões de qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, otimizar a eficiência global da produção.
5O equipamento dispõe de um sistema hidráulico totalmente integrado e de uma unidade de controlo eléctrico avançada.Garante um desempenho seguro e fiável, e suporta exigências de produção em grande volume.
6Para o processamento de componentes de aço de ângulo com dimensões não superiores a L100 × L100 × 10 (mm), pode ser aplicada a tecnologia de prensagem a frio, desde que o ângulo de flexão necessário não exceda 5 graus.
7O tempo de ciclo normal para as operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho.Considerando que o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (dependendo das qualidades específicas dos materiais e dos requisitos dimensional dos componentes a processar)Além disso, a fabricação só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (a fase quente-vermelha),com os parâmetros de processo precisos determinados de acordo com o tipo de material e as tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.
8Durante a fase de tratamento térmico da peça, uma vez definidos os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou usando o interruptor do pedal do pé para ativar a sequência de operações totalmente automatizada.Esta sequência segue uma série de etapas predefinidas, incluindo a alimentação de aquecimento, a aplicação de energia térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão,Aplicação de máquinas de secagem, elevação de ram e descarga e recolha finais da peça de trabalho.
9No modo de processamento térmico integrado e de prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente.Não há necessidade de o macho para voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma lacuna de 100 mm, facilitando a fácil remoção da peça de trabalho.
Estas amostras de ensaio, extraídas da linha de produção de equipamento de punção, corte e marcação de aço,aderir às especificações normalizadas e aos parâmetros de processamento tipicamente utilizados na indústria das torres de aço angular• oferecem aos utilizadores um meio direto de avaliar a qualidade de processamento, a precisão, ae de artesanato, métricas críticas de desempenho que destacam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço angular.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições meteorológicas extremas e cargas estruturais significativas,Este equipamento desempenha um papel fundamental no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torresRealiza consistentemente operações de perfuração e estampagem em aço angular utilizado para corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais vitais,assegurando precisão e integridade estrutural superiorAo fazê-lo, reforça a resistência global das torres de transmissão, que é crucial para a operação segura e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.
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