Máquina Dobradora CNC para Chapas de Construção em Aço Carbono, Ângulos, Barras de Fogo e Ferro

Máquina de Dobrar Ângulos CNC para Chapas de Construção em Aço Carbono, Freio de Prensa, Barra de Ferro de Fogo

 
Introdução do Produto:

Este Sistema de Dobra Térmica CNC é meticulosamente projetado e exaustivamente testado em fábrica para fornecer dobras precisas para perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele é projetado para atender aos exigentes padrões de produção de indústrias-chave, incluindo fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com sua precisão de formação confiável e confiabilidade operacional consistente, este sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis de metal adiram às especificações dimensionais exatas e aos requisitos estruturais, facilitando a progressão perfeita e eficiente das operações de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e possui uma interface touchscreen intuitiva, permitindo a entrada eficiente de dados e o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais. Essa capacidade garante um fluxo de trabalho perfeito e fácil de usar para as operações diárias.

2. A máquina utiliza tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica de ponta - uma solução avançada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante total conformidade com os padrões e regulamentos de proteção ambiental da instalação.

3. Como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou modificações de moldes, otimizando e simplificando assim toda a configuração do processo de produção.

4. Incorporando a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças, mantendo consistentemente os padrões de qualidade do produto, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência geral da produção.

5. O equipamento possui um sistema hidráulico autônomo e uma unidade de controle elétrico integrada - um design avançado que facilita a operação intuitiva e fácil de usar, garante um desempenho seguro e confiável e suporta capacidades de produção de alto volume.

6. Para processar componentes de aço angular com dimensões não superiores a L100×L100×10 (mm), a tecnologia de prensagem a frio pode ser empregada, desde que o ângulo de dobra exigido não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico requer 120 segundos por unidade (sujeito às especificações específicas dos materiais e especificações dimensionais dos componentes a serem processados). Além disso, a fabricação das peças de trabalho começa somente quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (a fase vermelho-quente), com os parâmetros exatos do processo sendo determinados com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8. Durante a fase de tratamento térmico da peça, uma vez que os parâmetros do processo são definidos, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão Iniciar ou usando o interruptor do pedal para acionar a sequência de operação totalmente automatizada. Essa sequência segue uma série predefinida de etapas, incluindo a alimentação de aquecimento, aplicação térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça, elevação do pistão e a descarga e recuperação final da peça processada.

9. No modo integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez que os parâmetros do processo são configurados, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. Não há necessidade de o pistão de pressão retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma folga de 100 mm, facilitando a remoção fácil da peça. Essa sequência operacional otimizada aumenta muito a eficiência geral do processo.

Essas amostras de teste, derivadas da linha de produção de equipamentos de perfuração, corte e marcação de aço angular, refletem as especificações padrão e os parâmetros de processamento normalmente empregados na indústria de torres de aço angular. Elas oferecem aos usuários um meio direto de avaliar a qualidade do processamento, a precisão e o acabamento do equipamento - métricas de desempenho críticas que demonstram a capacidade do equipamento de atender às exigentes demandas operacionais da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas extremas e cargas estruturais significativas, este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele realiza de forma confiável operações de perfuração e estampagem em aço angular usado para corpos de torres, braços cruzados e outros elementos estruturais-chave, garantindo precisão e integridade estrutural superiores. Ao fazer isso, ele reforça a resistência geral das torres de transmissão, o que é fundamental para a operação segura e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.