22KW Potência do motor Máquina automática de esferográfica de aço CNC com tratamento térmico
Introdução ao produto:
Este sistema de dobra térmica CNC foi projetado com perícia e rigorosamente testado na fábrica para fornecer uma dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É construído para atender aos rigorosos requisitos de produção de indústrias críticas, como a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica.Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram as especificações dimensionais e estruturais exatas, permitindo um progresso suave e eficiente nos processos de fabrico subsequentes.
Parâmetros do produto:
| Modelo |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Pressão do reservatório de óleo (kN) |
1600 |
3150 |
| Tamanho de dobra exterior de dois lados (calcanhar para cima) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Grau de curvatura dos ângulos em ambos os lados para fora (°) |
30° |
30° |
| Área de curvatura única de aço angular para a frente (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Grau de flexão de aço angular para a frente (°) |
20° |
20° |
| Espessura da placa de dobra (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Largura da placa de dobra (mm) |
700 |
900 |
| Grau de flexão das chapas (°) |
90° |
90° |
| Área de ângulo de abertura e fechamento (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Ângulo de abertura e de fechamento (°) |
16° |
16° |
| Corrente do reservatório de óleo (mm) |
800 |
950 |
| Altura máxima de abertura (mm) |
1300 |
1400 |
| Potência do motor (kW) |
15 |
22 |
| Potência térmica (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Eixo CNC |
3 |
3 |
| Capacidade do reservatório de óleo (L) |
630 |
720 |
| Tamanho total (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Características do produto:
1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e apresenta uma interface touchscreen fácil de usar.Permitindo a entrada eficiente de dados e a monitorização em tempo real dos parâmetros operacionaisEsta funcionalidade garante um fluxo de trabalho suave e intuitivo para as operações do dia-a-dia.
2A máquina emprega tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica inteligente de última geração, uma solução avançada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação,e assegura a plena conformidade com as normas e regulamentos de proteção ambiental da instalação.
3Como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde, simplificando e simplificando assim toda a configuração do processo de produção.
4. Ao integrar a tecnologia de controlo numérico computadorizado (CNC), este sistema garante uma dobra precisa das peças de trabalho,Manter de forma coerente os padrões de qualidade dos produtos, melhorando simultaneamente a eficiência global da produção.
5O equipamento está equipado com um sistema hidráulico autónomo e uma unidade de controlo eléctrica integrada, uma configuração avançada que permite uma operação intuitiva e fácil de utilizar.Garante um desempenho seguro e fiável, e suporta capacidades de produção em grande volume.
6Para o processamento de componentes de aço de ângulo com dimensões até L100 × L100 × 10 (mm), pode utilizar-se a tecnologia de prensagem a frio, desde que o ângulo de curvatura necessário não exceda 5 graus.
7O tempo de ciclo normal para as operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho.enquanto o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (dependendo das qualidades dos materiais e das especificações dimensionais dos componentes a processar)Além disso, a fabricação só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800°C (fase quente-vermelha),com parâmetros de processo específicos definidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.
8Durante a fase de tratamento térmico da peça, uma vez configurados os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou ativando o interruptor do pedal do pé para desencadear a sequência totalmente automatizadaEsta sequência segue um conjunto de etapas pré-definidas, incluindo a alimentação de aquecimento, aplicação térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça de trabalho,elevação de carros, e, finalmente, o descarregamento e a retirada da peça de trabalho transformada.
9No modo combinado de processamento térmico e de prensagem a frio, uma vez definidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente.O macho de pressão não precisa voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma lacuna de 100 mm, permitindo a fácil remoção da peça de trabalho.
Estas amostras de ensaio, provenientes da linha de produção de máquinas de punção, corte e marcação de aço,representam as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento comumente utilizados na indústria das torres de aço angular- fornecem aos utilizadores um método directo para avaliar a qualidade de processamento, a precisão, ae de artesanato, indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do equipamento para satisfazer os rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas adversas e tensões estruturais substanciais,Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torres- Realiza regularmente operações de perfuração e estampagem em aço angular utilizado para os corpos das torres, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais,garantir uma precisão e uma integridade estrutural excepcionaisAo fazê-lo, reforça a durabilidade global das torres de transmissão, que é essencial para a operação segura e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.
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