Linha de Perfuração e Marcação CNC de Alta Velocidade para Torres de Linha de Transmissão Fabricação de Aço Estrutural
Indústria Aplicável:
A máquina é o equipamento especial utilizado para perfuração e marcação de perfis em L, principalmente no campo da indústria de torres de perfis em L.
Composição do Produto:
Esta máquina é composta principalmente por transportador transversal, sistema de carregamento rotativo, transportador de alimentação, carro de alimentação CNC, unidade de perfuração, unidade de marcação, transportador de descarregamento, bem como sistemas hidráulico, elétrico e pneumático, etc.
Parâmetros Principais:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Comprimento máx. da peça bruta (m) |
14 |
| Cone do fuso de perfuração |
BT40 |
| Diâmetro máx. de perfuração (mm) |
Φ40 |
| Qtd. de brocas em cada lado (unidades) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máx. de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Velocidade máx. de corte da broca (m/min) |
200 |
| Eixos CNC |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
| Velocidade máx. de alimentação do ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Qtd. de grupos de caracteres |
4 |
| Qtd. de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Refrigeração interna a seco por atomização de ar |
| Modo de programação |
Software de modelagem ou programação por instruções |
| Dimensões gerais (m) |
34×8×3 |
Características do Produto:
1. Esta linha de processamento é composta por transportador transversal, transportador de inversão, transportador de alimentação, carro de alimentação CNC, dois conjuntos de unidades de perfuração, um conjunto de unidade de marcação, transportador de descarregamento automático e estação hidráulica correspondente, sistema de refrigeração elétrico. Adota tecnologia CNC, servomotor na alimentação, com alta eficiência e precisão estável da peça de trabalho.
2. Há um conjunto de unidade de perfuração em cada lado. Cada unidade de perfuração pode ser equipada com três brocas de diferentes dimensões. A unidade de perfuração pode realizar o movimento CNC de forma holística para alteração da distância entre os furos, garantindo assim a precisão dos furos.
3. As velocidades de rotação de todos os fusos são de ajuste contínuo realizado por transdutor, e as velocidades de alimentação também são de ajuste contínuo realizado por válvulas reguladoras de velocidade. A transformação da alimentação rápida, alimentação de trabalho e retirada rápida dos fusos é concluída automaticamente.
4. Uma unidade de marcação na linha de perfuração. A distância de marcação pode ser pré-definida convenientemente. A marcação, fixação da peça de trabalho e alimentação da perfuração são acionadas pelo sistema hidráulico. Os componentes principais são importados. O sistema de refrigeração circulante é aplicado para prolongar a vida útil das brocas.
5. Todas as marcações e perfurações são concluídas automaticamente, todos os ângulos acabados podem ser descarregados por dispositivo de giro pneumático para aliviar a força de trabalho dos operários, com vantagens significativas em relação a outros fabricantes.
6. O sistema de controle consiste no computador host, servomotor, PLC, chave de monitoramento externo, etc. Basta inserir a dimensão da peça de trabalho, o programa de processamento será gerado automaticamente. Além disso, o programa pode ser salvo, selecionado, exibido e comunicado de acordo com o número da peça de trabalho.
7. A linha de usinagem instala dispositivo de suporte e prensagem para atender aos requisitos de processamento de ângulos com maior flexão.
Esses espécimes exemplificam uma variedade de especificações padrão e configurações de furos de perfis em L frequentemente empregados na construção de torres de linhas de transmissão. Eles servem como referência visual para potenciais usuários ou inspetores avaliarem o desempenho operacional do equipamento, oferecendo benchmarks claros e mensuráveis para determinar se o equipamento atende aos padrões de fabricação exigidos para a fabricação de torres de linhas de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão são expostas a condições climáticas extremas e cargas consideráveis, este equipamento é essencial no processamento dos componentes de perfis em L que constituem os elementos primários de suporte de carga das torres. Ele realiza efetivamente operações de perfuração e estampagem nos perfis em L usados em corpos de torres, travessas e outros componentes estruturais críticos, garantindo precisão dimensional e desempenho de conexão confiável. Como resultado, desempenha um papel crucial na preservação da integridade estrutural e estabilidade a longo prazo das torres de transmissão ao longo de toda a sua vida útil operacional.
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