Máquina automática de aquecimento e cravação CNC para chapas de 2-20mm de espessura em aço carbono angular

2-20mm espessura da placa de dobra Máquina automática de aquecimento de grânulos CNC para ângulo de aço carbono

 
Introdução ao produto:

Este sistema de dobra térmica CNC foi cuidadosamente concebido e rigorosamente testado na fábrica para fornecer uma dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É construído especificamente para atender aos rigorosos padrões de produção de indústrias críticas, como a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica.Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram as especificações dimensionais exatas e os requisitos estruturais, permitindo uma progressão suave e eficiente dos processos de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e apresenta uma interface de ecrã táctil intuitiva.Facilitar a entrada eficiente de dados e o acompanhamento em tempo real dos parâmetros operacionaisEsta funcionalidade garante um fluxo de trabalho suave e fácil de usar para as operações do dia-a-dia.

2A máquina emprega tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica inteligente de última geração, uma solução inovadora que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabrico,e assegura a plena conformidade com as normas e regulamentos de proteção ambiental da instalação.

3Como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas suplementares ou ajustes do molde, simplificando e simplificando assim toda a configuração do processo de produção.

4Utilizando a tecnologia de controlo numérico computadorizado (CNC), este sistema assegura a flexão precisa das peças de trabalho,Manutenção constante de elevados padrões de qualidade dos produtos, melhorando simultaneamente a eficiência geral da produção.

5O equipamento está equipado com um sistema hidráulico autónomo e uma unidade de controlo eléctrica integrada, uma configuração avançada que permite uma operação intuitiva e fácil de utilizar.Garante um desempenho seguro e fiável, e suporta capacidades de produção em grande volume.

6A tecnologia de prensagem a frio pode ser aplicada para o processamento de componentes de aço com ângulos de até 100 × 100 × 10 mm, desde que o ângulo de flexão necessário não exceda 5 graus.

7O tempo de ciclo normal para as operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho.enquanto o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (dependendo da qualidade do material e das especificações dimensionais dos componentes a processar)Além disso, a fabricação das peças de trabalho só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (fase quente-vermelha),com parâmetros de processo específicos determinados pelo tipo de material e tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.

8Durante a fase de tratamento térmico, uma vez configurados os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou usando o interruptor do pedal do pé para ativar a sequência de operações totalmente automatizada.Esta sequência segue uma série de etapas, incluindo a alimentação de aquecimento, a aplicação térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, a fixação e a compressão da peça,elevação de carros, e o descarregamento e recolha finais da peça transformada.

9No modo de processamento térmico integrado e de prensagem a frio, uma vez definidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente.O macho de pressão não precisa voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para criar uma lacuna de 100 mm, permitindo a fácil remoção da peça de trabalho.Esta sequência operacional simplificada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de ensaio, provenientes da linha de produção de máquinas de punção, corte e marcação de aço,representam as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento comumente utilizados na indústria das torres de aço angular- fornecem aos utilizadores um método directo para avaliar a qualidade de processamento, a precisão, ae de artesanato, indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do equipamento para satisfazer os rigorosos requisitos operacionais da produção de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão expostas a condições climáticas adversas e a cargas estruturais substanciais,Este equipamento é essencial para o processamento dos componentes de aço de ângulo que servem como a estrutura de carga primária das torres- Realiza consistentemente operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado nos corpos das torres, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos,garantir uma precisão e uma integridade estrutural excepcionaisEste processo reforça a durabilidade global das torres de transmissão, que é vital para a operação segura e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.