Linha de Processamento de Ângulos CNC para Fabricação de Máquinas Pesadas e Componentes Estruturais de Aço
Indústria Aplicável:
A máquina é um dispositivo especializado projetado para a furação e marcação de perfis de aço em L, utilizado principalmente no setor de fabricação de torres de aço em L.
Composição do Produto:
Este equipamento é composto principalmente por um transportador transversal, um mecanismo de carregamento rotativo, um transportador de alimentação, um carro de alimentação CNC, um sistema de furação, um sistema de marcação, um transportador de descarregamento, bem como componentes hidráulicos, elétricos e pneumáticos, entre outros elementos.
Parâmetros Principais:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Comprimento máx. da peça bruta (m) |
14 |
| Cone do eixo de furação |
BT40 |
| Diâmetro máx. de furação (mm) |
Φ40 |
| Qtd. de brocas em cada lado (unidades) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máx. de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Velocidade máx. de corte da broca (m/min) |
200 |
| Eixos CNC |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
| Velocidade máx. de alimentação do ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Qtd. de grupos de caracteres |
4 |
| Qtd. de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Refrigeração interna seca por atomização de ar |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação por instruções |
| Dimensões gerais (m) |
34×8×3 |
Características do Produto:
1. Esta linha de processamento é composta por um transportador transversal, um transportador de inversão, um transportador de alimentação, um carro de alimentação CNC, duas estações de furação, uma estação de marcação, um transportador de descarregamento automático, bem como a unidade hidráulica associada e o sistema de refrigeração elétrico. Utilizando tecnologia CNC e servomotores para alimentação de material, o sistema garante maior eficiência e precisão consistente da peça de trabalho.
2. Uma unidade de furação é montada em ambos os lados, com cada unidade projetada para acomodar três brocas de tamanhos diferentes. Essas unidades de furação são capazes de movimentos controlados por CNC para modificar as posições de furação, garantindo a precisão da localização e exatidão dos furos.
3. As velocidades de rotação de todos os fusos são continuamente ajustáveis através de um transdutor, enquanto as velocidades de alimentação são infinitamente variáveis através de válvulas de controle de velocidade. A transição entre alimentação rápida, alimentação operacional e retração rápida dos fusos é totalmente automatizada.
4. A linha de furação está equipada com uma única estação de marcação, onde as posições de marcação podem ser facilmente pré-definidas. A marcação, a fixação da peça de trabalho e a alimentação para furação são acionadas pelo sistema hidráulico. Componentes chave são fornecidos por fornecedores internacionais renomados. Um sistema de refrigeração circulante é integrado para aumentar a longevidade das brocas.
5. Tanto os processos de marcação quanto de furação são totalmente automatizados, e todos os perfis acabados são descarregados por um mecanismo pneumático de viragem, minimizando a carga de trabalho do operador e proporcionando vantagens significativas sobre os fabricantes concorrentes.
6. O sistema de controle consiste no computador principal, servomotores, PLC, interruptores de monitoramento externos e outros componentes integrais. Ao inserir as dimensões da peça de trabalho, o programa de processamento é gerado automaticamente. Além disso, o programa pode ser salvo, recuperado, exibido e comunicado com base no número da peça de trabalho.
7. A linha de usinagem é equipada com dispositivos de suporte e fixação para facilitar o processamento de perfis com dobras maiores.
Estas amostras ilustram uma variedade de especificações padrão e configurações de furos de perfis de aço em L tipicamente utilizados na construção de torres de linhas de transmissão. Elas servem como referência visual para potenciais usuários ou inspetores avaliarem o desempenho operacional do equipamento, oferecendo parâmetros claros e mensuráveis para determinar se o equipamento atende aos padrões de fabricação exigidos para a produção de torres de linhas de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão expostas a condições climáticas extremas e cargas substanciais, este equipamento é essencial para o processamento dos componentes de aço em L que constituem as principais estruturas de suporte de carga das torres. Ele realiza eficientemente operações de furação e estampagem no aço em L usado em corpos de torres, braços transversais e outros elementos estruturais críticos, garantindo precisão dimensional e desempenho de conexão confiável. Como resultado, desempenha um papel crucial na preservação da integridade estrutural e estabilidade a longo prazo das torres de transmissão ao longo de sua vida útil.
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