Máquina de Linha de Ângulo CNC Modelo HQ360-900 Grau de Dobra Preciso de 90° em Metalurgia Arquitetônica

Modelo HQ360-900 Máquina de Linha de Ângulo CNC Grau de Curvatura de 90° em Arquitetura Metalurgia

 
Introdução ao produto:

Este sistema de dobra térmica CNC é meticulosamente projetado e testado em fábrica para fornecer uma dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É especificamente concebido para satisfazer os elevados padrões de produção exigidos pelas indústrias críticas, como a fabricação de aço estrutural., fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica.Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram especificações dimensionais precisas e exigências estruturais, facilitando um progresso contínuo e eficiente nos processos de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e incorpora uma interface de ecrã táctil intuitiva.Permitir uma entrada eficiente de dados e a monitorização em tempo real dos parâmetros operacionaisEsta funcionalidade garante uma experiência de utilização fácil e sem problemas para as operações de rotina.

2A máquina utiliza tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica inteligente de ponta, uma solução avançada que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação,e garante o pleno cumprimento das normas e regulamentações de protecção ambiental da instalação.

3Como um sistema totalmente integrado, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou modificações do molde, otimizando e simplificando assim toda a configuração do processo de produção.

4. Ao aproveitar a tecnologia de Controle Numérico Computarizado (CNC), este sistema garante uma dobra precisa das peças de trabalho,Manutenção consistente de padrões de qualidade dos produtos superiores, melhorando simultaneamente a eficiência geral da produção.

5O equipamento está equipado com um sistema hidráulico autosuficiente e uma unidade de controlo elétrico integrada, uma configuração avançada que facilita uma operação intuitiva e fácil de utilizar.Garante um desempenho seguro e fiável, e atende às demandas de produção em grande volume.

6A tecnologia de prensagem a frio é aplicável ao processamento de componentes de aço de ângulo com dimensões até L100 × L100 × 10 (mm), desde que o ângulo de curvatura necessário não exceda 5 graus.

7O tempo de ciclo normal para as operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho.Considerando que o ciclo de processamento térmico dura 120 segundos por unidade (dependendo da qualidade do material e das especificações dimensionais dos componentes a processar)Além disso, a fabricação das peças de trabalho só começa quando a temperatura de aquecimento atinge os 800 graus Celsius (fase quente-vermelha),com parâmetros de processo específicos estabelecidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.

8Durante a fase de tratamento térmico, uma vez definidos os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou ativando o interruptor do pedal do pé para desencadear a sequência de operações totalmente automatizada.Esta sequência segue uma série de etapas predefinidas, incluindo a alimentação de aquecimento, a aplicação de energia térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão,Aplicação de um sistema de pressão de pressão, elevação de ram e descarga e recolha finais da peça de trabalho.

9No modo de processamento térmico integrado e de prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem ser iniciadas sem demora.O macho de pressão não requer um retorno à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para criar um espaço livre de 100 mm, facilitando a remoção sem esforço da peça de trabalho.Este fluxo operacional otimizado melhora muito a eficiência geral do processo.

Estas amostras de ensaio, provenientes da linha de produção de máquinas de punção, corte e marcação de aço,respeitar as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento tipicamente utilizados na indústria das torres de aço angular• oferecem aos utilizadores um meio direto de avaliar a qualidade de processamento, a precisão, ae de fabrico, métricas críticas de desempenho que mostram a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão sujeitas a condições climáticas extremas e a cargas estruturais significativas,Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torres. Realiza de forma fiável operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outros componentes estruturais essenciais,assegurando precisão e resistência estrutural superiorEste processo aumenta a durabilidade global das torres de transmissão, o que é fundamental para a operação segura e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.