Torre de transmissão Fabricação de linhas de corte de uma única lâmina Torre de telecomunicações

Linha de Cisalhamento de Lâmina Única para Fabricação de Torres de Transmissão Produção de Torres de Telecomunicações

Introdução do Produto:

A máquina é uma linha de produção automatizada e especializada projetada para marcação, puncionamento (furos circulares e ovais) e cisalhamento de perfis de aço em L. É utilizada principalmente em indústrias como o setor de torres de perfis de aço em L, ferragens elétricas, instalações de armazenamento estrutural e construção de estruturas de aço, entre outras.

Componente Principal:

Esta máquina é composta principalmente por um transportador transversal, um sistema de carregamento rotativo, um transportador de alimentação, um carro de alimentação CNC, uma unidade de puncionamento, uma unidade de marcação, uma unidade de corte, um transportador de descarregamento, bem como sistemas hidráulico, elétrico e pneumático, entre outros.

Parâmetros do Produto:

Recursos e peças consistentes:

1. Seção de Carregamento:

Esta seção é composta principalmente por uma mesa de transporte horizontal e uma unidade de carregamento rotativo.
(1) A mesa de transporte horizontal opera por meio de engrenagens e correntes, garantindo a sincronização de três correntes com blocos de deslocamento. Este projeto garante o transporte estável e de baixo ruído de perfis de aço em L durante o processo.
(2) A unidade de carregamento rotativo é acionada por engrenagens e correntes, utilizando um eixo longo e um acoplamento personalizado para sincronizar três braços rotativos com garras de recuperação. Este sistema transporta o perfil de aço em L da calha da mesa de material para o canal de alimentação para processamento posterior.

2. Seção de Alimentação:

Esta seção consiste principalmente no canal de alimentação e na unidade de carrinho CNC.
(1) O canal de alimentação inclui rolos de transporte, suportes, cremalheiras de transmissão e pistas móveis.
(2) O carrinho de alimentação compreende um corpo móvel, um grampo, um cilindro de fixação, um cilindro de balanço, um servomotor e um encoder. Durante a operação, o carrinho de alimentação é guiado por trilhos tanto no plano quanto na lateral da cremalheira de acionamento dentro do canal de alimentação, movendo o grampo de acordo com as instruções do sistema de controle.

3. Componentes Principais da Máquina:

Esta seção é composta pela unidade de prensagem de perfis de aço em L, unidade de marcação, unidade de puncionamento e unidade de cisalhamento.
(1) A função principal da unidade de prensagem é fixar o perfil de aço em L no lugar, evitando qualquer desvio que possa levar a imprecisões durante o processo.
(2) A unidade de marcação é capaz de trocar as posições de quatro caixas de caracteres. Com base nas instruções do computador, ela marca o perfil de aço em L nas posições especificadas de acordo com o desenho. Um mecanismo de ajuste manual está incluído para facilitar o reposicionamento das cabeças de caracteres, permitindo a adaptabilidade a diferentes especificações de perfis de aço em L.
(3) A unidade de puncionamento é projetada com três especificações de punção diferentes em cada lado. Cada punção é equipada com um cilindro de ar, e um bloco de amortecimento é posicionado na haste do pistão do cilindro de ar, situado entre a haste de puncionamento e a cabeça de prensagem do cilindro hidráulico. Com base nas instruções do computador, a punção apropriada é selecionada automaticamente ativando o cilindro de ar correspondente, que então empurra o bloco de amortecimento para escolher a punção correta.
(4) A unidade de cisalhamento consiste em uma estrutura, um cilindro de cisalhamento, um mecanismo de faca superior e um mecanismo de faca inferior. O mecanismo de faca inferior pode ser ajustado para controlar a folga de acordo com a espessura do perfil de aço em L, garantindo cortes de alta qualidade.

4. Seção de Descarregamento de Produtos Acabados:

Esta seção é composta por rolos de suporte de peças e um cilindro de giro. Usando os botões de controle na estação de controle, as peças processadas são giradas e colocadas no lado esquerdo ou direito, conforme necessário.

5. Estação Hidráulica:

A estação hidráulica compreende um tanque de óleo, unidades de bomba de alta e baixa pressão, um resfriador, um conjunto de válvulas principal e vários outros grupos de válvulas de controle. Seu propósito é fornecer energia hidráulica a cada cilindro de óleo da máquina. O sistema de resfriamento emprega tecnologia de resfriamento a óleo para garantir um resfriamento eficaz e manter a qualidade do óleo.

6. Sistema de Controle Elétrico:

O sistema de controle elétrico consiste em um gabinete de operação elétrica, uma caixa de operação e uma estação de operação do carrinho.
(1) O computador host é equipado com software de controle que permite a entrada de parâmetros de processamento para programação. O computador também pode reconhecer arquivos de programa gerados a partir de sistemas CAD ou CAM.
(2) O sistema utiliza um PLC Mitsubishi Electric do Japão como unidade de controle central, integrado a um módulo CNC de três eixos. Isso forma um loop de controle de posição com os servos dos eixos X, A e B, aprimorando a integração do PLC e CNC para melhorar significativamente a confiabilidade do sistema.
(3) Os acionamentos dos eixos X, A e B são alimentados por motores servo brushless AC avançados, garantindo posicionamento de alta velocidade e precisão, e não requerendo manutenção.
(4) O software de controle monitora continuamente a operação da máquina. Em caso de falha, a tela exibe uma descrição detalhada do problema juntamente com etapas de solução de problemas sugeridas.

Essas amostras, que refletem especificações padrão e condições de processamento típicas na indústria de torres de perfis de aço em L, permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade, precisão e mão de obra do equipamento. Elas servem como um ponto de referência tangível para avaliar o desempenho da máquina e sua conformidade com padrões de produção específicos, facilitando assim decisões informadas e baseadas em dados para aplicações potenciais.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) — onde as torres devem suportar condições climáticas adversas e cargas pesadas — este equipamento é essencial para o processamento dos componentes de perfis de aço em L que formam a espinha dorsal das torres. Ele executa de forma confiável operações de perfuração e estampagem nos perfis de aço em L usados em corpos de torre, braços transversais e outros elementos estruturais chave, garantindo dimensões precisas e conexões seguras que mantêm a estabilidade geral das torres.