Máquina de Puncionamento e Cisalhamento CNC para Aço Angular com Diâmetro de Furação de 40mm, Dimensão Geral 32x7x2.5m
Uso do Produto:
A linha de produção é projetada para a marcação e furação de componentes utilizados em torres de transmissão de energia, estruturas de telecomunicações e estruturas de aço.
Características da estrutura do produto:
A máquina é composta principalmente por uma plataforma de alimentação lateral, mecanismo de alimentação de virada, canal de alimentação, sistema de marcação de carrinho CNC, unidade de digitação, unidade de furação, unidade de prensagem, transportador de material acabado, sistema hidráulico, sistema pneumático, sistema de controle e outros componentes associados.
Parâmetros Principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Comprimento máx. da peça bruta (m) |
14 |
| Cônico do fuso de perfuração |
/ |
| Diâmetro máx. de furação (mm) |
Ф40 |
| Qtde. de brocas em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máx. de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste stepless do transdutor |
| Velocidade máx. de corte da broca (m/min) |
/ |
| Eixos CNC |
3 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (stepless) |
| Velocidade máx. de alimentação do ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Qtde. de grupo de caracteres |
4 |
| Qtde. de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Refrigeração externa |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões gerais (m) |
32x7x2.5 |
Características do Produto:
1. Esta linha de processamento consiste em um transportador transversal, transportador de virada, transportador de entrada, carro de entrada CNC, duas unidades de furação, uma unidade de marcação, um transportador de descarga automática, bem como a estação hidráulica e o sistema de refrigeração elétrico relacionados. Ele incorpora tecnologia CNC e servomotores para alimentação, garantindo alta eficiência e precisão consistente da peça de trabalho.
2. Uma unidade de furação é montada em cada lado, com cada unidade capaz de conter três brocas de tamanhos diferentes. As unidades de furação apresentam movimento controlado por CNC para ajuste de profundidade, garantindo um posicionamento preciso dos furos.
3. A velocidade de rotação de todos os fusos é continuamente ajustável através de um transdutor, enquanto as velocidades de alimentação são infinitamente variáveis através de válvulas de controle de velocidade. A transição entre alimentação rápida, alimentação operacional e retração rápida dos fusos é totalmente automatizada.
4. A linha de furação possui uma única unidade de marcação, que permite a pré-definição simples das posições de marcação. A marcação, a fixação da peça e o processo de alimentação para furação são todos alimentados pelo sistema hidráulico. Componentes essenciais são adquiridos de fornecedores internacionais líderes. Um sistema de refrigeração recirculante é incorporado para prolongar a vida útil das brocas.
5. Tanto as operações de marcação quanto de furação são totalmente automatizadas. Os componentes acabados são descarregados através de um sistema pneumático de virada, minimizando o esforço físico dos operadores e oferecendo benefícios significativos em comparação com fabricantes concorrentes.
6. O sistema de controle consiste no computador principal, servomotores, PLC, chaves de monitoramento externas e outros componentes relacionados. Ao inserir as dimensões da peça, o programa de processamento é gerado automaticamente. Além disso, o programa pode ser salvo, recuperado, exibido e transmitido de acordo com o número da peça.
7. A linha de usinagem é equipada com um mecanismo de suporte e prensagem para atender aos requisitos de processamento de ângulos com maiores graus de curvatura.
Estas amostras cobrem um amplo espectro de especificações padrão e padrões de furos para aço angular usado na construção de torres de linhas de transmissão. Elas permitem que potenciais usuários ou inspetores avaliem visualmente o desempenho operacional do equipamento, fornecendo referências claras e tangíveis para avaliar se o equipamento atende aos padrões de fabricação exigidos para a produção de torres de linhas de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições climáticas extremas e cargas significativas, este equipamento é crucial para o processamento dos componentes de aço angular que constituem as principais estruturas de suporte de carga das torres. Ele realiza operações de furação e estampagem no aço angular usado nos corpos das torres, braços transversais e outros elementos estruturais chave, garantindo dimensões precisas e desempenho de conexão confiável. Isso, por sua vez, garante a integridade estrutural a longo prazo das torres de transmissão ao longo de toda a sua vida operacional.
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