3150KN Pressão do tanque de óleo Máquina de aquecimento de curvatura de ângulo Cnc 120*2KW Potência de aquecimento

Máquina de Dobra de Ângulo CNC com Aquecimento e Pressão de Tanque de Óleo de 3150KN 120*2KW de Potência de Aquecimento

 
Introdução do Produto:

Este Sistema de Dobra Térmica CNC é meticulosamente projetado e rigorosamente testado na fábrica para garantir a dobra precisa de perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ele é especificamente adaptado para atender aos exigentes requisitos de produção de indústrias como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com precisão de conformação excepcional e consistência operacional confiável, este sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis metálicos estejam em conformidade com as especificações dimensionais e estruturais exatas, permitindo a progressão contínua nas etapas subsequentes de fabricação a jusante.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e possui uma interface de tela sensível ao toque intuitiva, permitindo a entrada eficiente de dados e o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais. Esta configuração garante uma experiência contínua e amigável para operações rotineiras.

2. A máquina incorpora tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente, que melhora a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante a conformidade total com os padrões e regulamentos de proteção ambiental da instalação.

3. Como uma solução totalmente integrada, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de moldes, otimizando e simplificando todo o processo de configuração de produção.

4. Ao integrar a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças de trabalho, mantendo consistentemente altos padrões de qualidade do produto e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é equipado com um sistema hidráulico totalmente integrado e uma unidade de controle elétrico, oferecendo uma configuração sofisticada que promove operação intuitiva e amigável, garante desempenho seguro e confiável e atende às demandas de produção de alto volume.

6. A tecnologia de prensagem a frio é ideal para processar componentes de aço angular com dimensões de até L100×L100×10 (mm), desde que o ângulo de dobra necessário não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça de trabalho, enquanto o ciclo de processamento térmico leva 120 segundos por unidade (dependendo da classe do material e das especificações dimensionais dos componentes processados). Adicionalmente, a fabricação começa somente após a temperatura de aquecimento atingir 800 graus Celsius (fase incandescente), com parâmetros de processo precisos definidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8. Durante a fase de tratamento térmico, uma vez configurados os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de início ou ativando o interruptor do pedal para iniciar a sequência de operação totalmente automatizada. Esta sequência segue um conjunto predefinido de etapas, incluindo alimentação de aquecimento, aplicação de energia térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça de trabalho, elevação do pistão e, finalmente, descarregamento e recuperação da peça de trabalho processada.

9. No modo integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez estabelecidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. O pistão de pressão não precisa retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para criar uma folga de 100 mm, facilitando a remoção da peça de trabalho. Este fluxo operacional simplificado melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de teste, provenientes da linha de produção de máquinas de perfuração, corte e marcação de aço angular, estão em conformidade com as especificações padrão e parâmetros de processamento comumente utilizados na indústria de torres de aço angular. Elas fornecem aos usuários um método claro para avaliar a qualidade de processamento, precisão e acabamento do equipamento — indicadores de desempenho chave que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão são expostas a condições climáticas extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel essencial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal de suporte de carga das torres. Ele executa consistentemente operações de perfuração e estampagem no aço angular usado nos corpos das torres, braços transversais e outros componentes estruturais críticos, garantindo alta precisão e integridade estrutural excepcional. Este processo melhora significativamente a durabilidade geral das torres de transmissão, o que é crucial para a operação confiável e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.