Componentes de torre de ferro Fabricação de equipamento de perfuração CNC de aço de ângulo Modelo JNC2532
Utilização do produto:
A linha de produção é projetada para a marcação e perfuração de componentes utilizados em torres de transmissão de energia, infraestrutura de telecomunicações e estruturas de aço.
Características da estrutura do produto:
A máquina é constituída principalmente por uma plataforma de alimentação lateral, um mecanismo de alimentação por inversão, um canal de alimentação, um sistema de marcação CNC, uma unidade de digitação, uma unidade de perfuração, uma unidade de prensagem,um transportador de material acabado, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, um sistema de controlo e outros componentes relacionados.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
/ |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste sem passos do transdutor |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
| Acessórios para máquinas de corte |
3 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Refrigeração externa |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
32x7x2.5 |
Características do produto:
1Esta linha de processamento é constituída por um transportador transversal, um transportador de reversão, um transportador de alimentação, um carrinho de alimentação CNC, duas unidades de perfuração, uma unidade de marcação, um transportador de descarga automático,juntamente com a estação hidráulica associada e o sistema de arrefecimento elétricoIntegra tecnologia CNC e servomotores para alimentação de material, garantindo uma eficiência superior e precisão constante da peça.
2As unidades de perfuração são equipadas com um movimento controlado por CNC para o ajuste de profundidade.garantir a colocação precisa do buraco.
3A velocidade de rotação de todos os fusos é continuamente ajustável através de um transdutor, enquanto as velocidades de alimentação são infinitamente variáveis através de válvulas de controlo de velocidade.,A alimentação operacional e a retração rápida dos fusos é totalmente automatizada.
4A linha de perfuração é equipada com uma única unidade de marcação, que permite a fixação simples das posições de marcação.e o processo de alimentação para a perfuração são todos alimentados pelo sistema hidráulicoOs principais componentes são fornecidos por renomados fornecedores internacionais. Um sistema de arrefecimento recirculatório é integrado para melhorar a vida útil das brocas.
5Os processos de marcação e de perfuração são totalmente automatizados. Os componentes acabados são ejetados através de um sistema de rotação pneumática.reduzir a carga física dos operadores e oferecer vantagens significativas em relação aos fabricantes concorrentes.
6O sistema de controlo compreende o computador principal, servomotores, PLC, interruptores de controlo externos e outros componentes associados.O programa de processamento é gerado automaticamenteAlém disso, o programa pode ser salvo, recuperado, exibido e transmitido com base no número da peça.
7A linha de usinagem é equipada com um mecanismo de suporte e de prensagem para acomodar os requisitos de processamento de ângulos com maiores graus de flexão.
Essas amostras abrangem uma ampla gama de especificações normalizadas e padrões de buracos para aço angular utilizado na construção de torres de linhas de transmissão.Permitem aos potenciais utilizadores ou inspectores avaliar visualmente o desempenho operacional do equipamento, oferecendo referências claras e concretas para determinar se o equipamento cumpre as normas de fabrico necessárias para a produção de torres de linha de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições meteorológicas extremas e cargas substanciais,Este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes de aço angular que formam as estruturas de carga primárias das torresRealiza operações de perfuração e estampagem no aço angular utilizado nos corpos das torres, nos braços cruzados e noutros elementos estruturais críticos,garantir dimensões precisas e desempenho de ligação fiávelIsto, por sua vez, garante a estabilidade estrutural a longo prazo das torres de transmissão durante toda a sua vida útil.
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