Máquina de Corte e Puncionamento de Aço Angular CNC com 3 Puncionamentos por Lado, Modelo JNC1616

Máquina de Corte e Puncionamento de Aço Angular CNC com 3 Puncionadores por Lado Modelo JNC1616

Introdução do Produto:

A máquina é uma linha de produção automatizada projetada para marcação, puncionamento (furos circulares e ovais) e cisalhamento de aço angular. É utilizada principalmente em indústrias como fabricação de torres de aço angular, conexões de energia elétrica, soluções de armazenamento estrutural e construção de estruturas de aço, entre outras.

Componente Principal:

Esta máquina é composta principalmente por um transportador transversal, um sistema de carregamento rotativo, um transportador de entrada, um carro de entrada CNC, uma unidade de puncionamento, uma unidade de marcação, uma unidade de corte, um transportador de descarga, bem como sistemas hidráulico, elétrico e pneumático, entre outros componentes.

Parâmetros do Produto:

Recursos e peças consistentes:

1. Seção de Carregamento:

O sistema de carregamento consiste principalmente em uma mesa de transporte horizontal e uma unidade de carregamento rotativa.
(1) A mesa de transporte horizontal é acionada por engrenagens e correntes, garantindo a sincronização de três correntes equipadas com blocos de deslocamento. Esta configuração garante uma operação estável e de baixo ruído durante o transporte do aço angular.
(2) A unidade de carregamento rotativa também é acionada por engrenagens e correntes, utilizando um eixo longo e acoplamento personalizado para sincronizar os três braços rotativos equipados com garras de recuperação. A principal função deste sistema é transferir o aço angular da calha na mesa de material para o canal de alimentação.

2. Seção de Alimentação:

O sistema de alimentação consiste principalmente no canal de alimentação e na unidade de carro CNC.
(1) O canal de alimentação compreende rolos transportadores, suportes, cremalheiras de transmissão e pistas móveis.
(2) O carro de alimentação inclui o corpo móvel, grampo, cilindro de grampo, cilindro oscilante, servomotor e encoder. Durante a operação, o carro de alimentação se move ao longo de trilhos no plano e na lateral da cremalheira de acionamento no canal de alimentação, com o grampo seguindo os comandos fornecidos pelo computador.

3. Componentes da Máquina Principal:

O sistema principal compreende a unidade de prensagem de aço angular, unidade de marcação, unidade de puncionamento e unidade de cisalhamento.
(1) A principal função da unidade de prensagem é aplicar pressão ao aço angular, evitando qualquer desvio e, assim, eliminando potenciais discrepâncias de precisão.
(2) A unidade de marcação é projetada para facilitar mudanças de posição dentro da caixa de quatro caracteres. De acordo com as instruções do computador, ela marca o aço angular em locais especificados com base no desenho. Um mecanismo de ajuste manual também está incluído, permitindo o reposicionamento fácil da cabeça do caractere para garantir a compatibilidade com diferentes especificações de aço angular.
(3) A unidade de puncionamento é equipada com três especificações diferentes de puncionadores em cada lado, com cada puncionador apresentando um cilindro de ar. A haste do pistão de cada cilindro de ar é equipada com um bloco de amortecimento, posicionado entre a haste de puncionamento e a cabeça de prensagem do cilindro hidráulico. Com base nos comandos do computador, o puncionador apropriado é selecionado automaticamente, acionando o cilindro de ar correspondente para empurrar o bloco de amortecimento designado, permitindo assim o processo de seleção do puncionador.
(4) A unidade de cisalhamento consiste em uma estrutura tipo quadro, um cilindro de cisalhamento, um mecanismo de lâmina superior e um mecanismo de lâmina inferior. O mecanismo de lâmina inferior é ajustável para acomodar diferentes espessuras de aço angular, garantindo um desempenho de corte ideal.

4. Descarga de Produtos Acabados:
O sistema consiste em um rolo de suporte da peça e um cilindro rotativo. Usando o botão de controle no painel de controle, a peça processada é girada e posicionada no lado esquerdo ou direito, conforme necessário.

5. Estação Hidráulica:
A estação hidráulica inclui um tanque de óleo, conjuntos de bombas de alta e baixa pressão, um cooler, um conjunto de válvulas principal e outros conjuntos de válvulas de controle. Sua função principal é fornecer energia aos cilindros hidráulicos da máquina. O sistema de resfriamento emprega tecnologia de resfriamento a óleo para manter a temperatura ideal do óleo e garantir um desempenho de resfriamento eficiente.

6. Sistema de Controle Elétrico:
O sistema de controle elétrico consiste em um gabinete de controle elétrico, uma caixa de operação e uma estação de operação móvel.

(1) O computador host é equipado com software de controle que facilita a entrada de parâmetros de processamento para programação. Ele também é capaz de reconhecer arquivos de programação gerados por sistemas CAD ou CAM.

(2) O sistema emprega um PLC Mitsubishi do Japão como unidade de controle central, integrado a um módulo CNC de três eixos. Esta configuração forma um loop de controle de posição em coordenação com os servos dos eixos X, A e B, garantindo uma integração perfeita entre o PLC e o CNC, aumentando significativamente a confiabilidade do sistema.

(3) O sistema de acionamento para os eixos X, A e B utiliza motores servo brushless AC avançados, garantindo posicionamento rápido e preciso com requisitos de manutenção zero.

(4) O software de controle monitora continuamente o desempenho da máquina. Em caso de mau funcionamento, o sistema fornece um diagnóstico detalhado, incluindo a causa raiz e as ações corretivas recomendadas.

Essas amostras, representando especificações padrão e condições de processamento típicas na indústria de torres de aço angular, permitem que os usuários avaliem diretamente a qualidade, precisão e mão de obra do equipamento. Elas servem como um ponto de referência tangível para avaliar o desempenho da máquina e sua conformidade com os padrões de produção estabelecidos, apoiando assim a tomada de decisões informada e baseada em dados para aplicações potenciais.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres suportam condições climáticas adversas e cargas substanciais, este equipamento é crucial para o processamento dos componentes de aço angular que formam a espinha dorsal das torres. Ele realiza eficientemente operações de perfuração e estampagem no aço angular usado para corpos de torre, braços transversais e outros elementos estruturais vitais, garantindo dimensões precisas e conexões seguras que sustentam a estabilidade e integridade geral das torres.