Máquina de Dobra e Aquecimento de Placas Angulares CNC Modelo HQ360-900 Espessura de Placa de Dobra 2-20mm

Máquina de Dobra a Quente CNC HQ360-900 para Placas Angulares Espessura de Placa de Dobra 2-20mm

 
Introdução do Produto:

Esta máquina de dobra térmica CNC é meticulosamente projetada e rigorosamente testada internamente para garantir a dobra precisa de perfis de aço angular e chapas metálicas planas. Ela é especificamente projetada para atender às rigorosas necessidades de produção de setores como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Com precisão de conformação excepcional e desempenho operacional confiável, este sistema garante que o aço angular dobrado e os painéis metálicos estejam em conformidade com as especificações dimensionais e estruturais exatas, facilitando assim a progressão contínua nas etapas subsequentes de fabricação a jusante.
 
Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e possui uma interface intuitiva de tela sensível ao toque, permitindo a entrada eficiente de dados e o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais. Esta configuração garante uma experiência contínua e amigável para tarefas operacionais rotineiras.

2. A máquina incorpora tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica de ponta, que aumenta significativamente a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e garante a conformidade total com os padrões ambientais e regulatórios da instalação.

3. Como uma solução abrangente e tudo-em-um, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de moldes, simplificando e otimizando assim o processo geral de configuração de produção.

4. Ao incorporar a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema garante a dobra precisa das peças de trabalho, mantendo consistentemente rigorosos padrões de qualidade do produto e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é equipado com um sistema hidráulico totalmente integrado e uma unidade de controle elétrico sofisticada, oferecendo uma configuração refinada que garante operação intuitiva e fácil de usar, desempenho confiável e seguro, e a capacidade de atender às demandas de produção de alto volume.

6. A tecnologia de prensagem a frio é ideal para processar componentes de aço angular com dimensões de até L100×L100×10 (mm), desde que o ângulo de dobra necessário não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico é de 120 segundos por unidade (dependendo da classe do material e das especificações dimensionais dos componentes processados). Além disso, a fabricação começa somente após a temperatura de aquecimento atingir 800 graus Celsius (fase incandescente), com os parâmetros do processo precisamente estabelecidos de acordo com o tipo de material e as tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8. Durante a fase de tratamento térmico, uma vez configurados os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de início ou ativando o interruptor do pedal para iniciar a sequência de operação totalmente automatizada. Esta sequência adere a um conjunto predefinido de etapas, incluindo alimentação de aquecimento, aplicação de energia térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça de trabalho, elevação do pistão e, finalmente, descarregamento e recuperação da peça de trabalho processada.

9. No modo integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez definidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. O pistão de pressão não requer retorno à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para criar uma folga de 100 mm, facilitando a remoção sem esforço da peça de trabalho. Este fluxo operacional otimizado melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de teste, provenientes da linha de produção de máquinas de perfuração, corte e marcação de aço angular, estão em conformidade com as especificações padrão e parâmetros de processamento amplamente utilizados na indústria de torres de aço angular. Elas fornecem aos usuários um ponto de referência definitivo para avaliar a qualidade de processamento, precisão e acabamento do equipamento — indicadores de desempenho chave que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão expostas a condições climáticas adversas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal de suporte de carga das torres. Ele executa consistentemente operações de perfuração e estampagem no aço angular usado em corpos de torre, braços transversais e outros elementos estruturais vitais, garantindo precisão excepcional e integridade estrutural notável. Este processo aumenta significativamente a durabilidade geral das torres de transmissão, o que é crítico para a operação confiável e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.