Linha externo tamanho do equipamento da marcação da perfuração do ângulo do Cnc do sistema de refrigeração 14×10×19mm
Uso do produto:
A linha de montagem é projetada para gravação e perfuração de peças utilizadas em torres de transmissão elétrica, estruturas de telecomunicações e construções metálicas
Características da estrutura do produto:
O equipamento consiste principalmente em uma mesa de alimentação lateral, mecanismo de alimentação articulada, canal guia de material, sistema de gravação em carrinho CNC, módulo de inscrição, módulo de perfuração, módulo de prensagem, transportador de produto acabado, sistema hidráulico, sistema pneumático, sistema de controle e vários componentes adicionais.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Máx. comprimento do espaço em branco (m) |
14 |
| Conicidade do fuso de perfuração |
/ |
| Máx. Diâmetro de perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade. de broca em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste contínuo do transdutor |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
| Eixos CNC |
3 |
| Faixa da marca traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
| Máx. velocidade de alimentação angular (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade. do grupo de caracteres |
4 |
| Quantidade. de caráter em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Resfriamento externo |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
32x7x2,5 |
Características do produto:
1. Esta linha de produção consiste em um transportador lateral, um transportador rebatível, um transportador de entrada, um carrinho de alimentação CNC, dois módulos de perfuração, um módulo de marcação, um transportador de descarga automática, juntamente com a unidade hidráulica correspondente e o sistema de resfriamento elétrico. Ele emprega tecnologia CNC e servoacionamentos para alimentação de material, garantindo alta eficiência e precisão consistente da peça.
2. Um módulo de perfuração é instalado em cada lado, sendo cada módulo capaz de acomodar três brocas de dimensões diferentes. O módulo de perfuração permite o movimento controlado por CNC para regular as profundidades de perfuração, garantindo o posicionamento preciso do furo.
3. A velocidade de rotação de todos os fusos pode ser ajustada continuamente através de um conversor de frequência, enquanto as taxas de alimentação são infinitamente variáveis através de válvulas de controle de fluxo. A transição entre avanço rápido, avanço de trabalho e retração rápida do fuso é totalmente automatizada.
4. A linha de perfuração possui um único módulo de marcação, com posições de marcação facilmente programáveis antecipadamente. A marcação, a fixação da peça e o avanço para furação são acionados pelo sistema hidráulico. Os componentes críticos são adquiridos de fornecedores internacionais respeitáveis. Um sistema de refrigeração circulante é incorporado para prolongar a vida útil das brocas.
5. As operações de marcação e perfuração são totalmente automatizadas. Os componentes acabados são descarregados através de um mecanismo de rotatividade pneumático, reduzindo a necessidade de trabalho manual e proporcionando vantagens significativas em comparação com fabricantes concorrentes.
6. O sistema de controle consiste no computador principal, servo drives, PLC, interruptores de monitoramento externos e outros componentes essenciais. Simplesmente inserindo as dimensões da peça, o programa de usinagem é gerado automaticamente. Além disso, o programa pode ser salvo, recuperado, exibido e transmitido de acordo com o número de identificação da peça.
7. A linha de usinagem é equipada com um dispositivo de suporte e prensagem para atender aos requisitos de processamento para ângulos com maior flexão.
Essas amostras abrangem um amplo espectro de especificações padrão e configurações de furos para cantoneiras de aço utilizadas na construção de torres de transmissão. Eles permitem que possíveis usuários ou inspetores avaliem visualmente o desempenho operacional do equipamento, fornecendo referências claras e tangíveis para verificar se o equipamento atende aos padrões de fabricação exigidos para a produção de torres de linhas de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres são obrigadas a suportar condições climáticas severas e cargas pesadas, este equipamento é indispensável para o processamento dos componentes angulares de aço que constituem as estruturas primárias de suporte das torres. Realiza operações de perfuração e estampagem em cantoneiras de aço utilizadas em corpos de torres, cruzetas e outros elementos estruturais essenciais, garantindo dimensões precisas e desempenho confiável de conexão. Consequentemente, garante a integridade estrutural das torres de transmissão a longo prazo durante toda a sua vida útil.
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