2-20mm espessura da placa de dobra CNC ângulo de fogo barra Ferro máquina de dobra 22KW Potência do motor

2-20mm espessura da placa de dobra CNC ângulo de fogo barra Ferro máquina de dobra 22KW Potência do motor

 
Introdução ao produto:

Esta máquina de dobra térmica CNC é cuidadosamente projetada e testada no local para garantir uma dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É especificamente concebido para satisfazer os rigorosos requisitos de produção de indústrias como a fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica, proporcionando uma precisão de formação excepcional e um desempenho operacional confiável,Este sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram normas dimensionalmente e estruturalmente exatas., apoiando assim a integração perfeita nos processos de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema dispõe de um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) acoplado a uma interface de ecrã táctil intuitiva.Permitindo uma entrada de dados eficiente e a monitorização em tempo real dos parâmetros operacionaisEsta configuração proporciona uma experiência de utilização fácil e transparente para as operações de rotina.

2A máquina utiliza tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência por ultra-som, aumentando significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de fabricação,e garantir o pleno cumprimento das normas ambientais e regulamentares.

3Como uma solução totalmente integrada, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde, simplificando e otimizando assim o fluxo de trabalho global de produção.

4. Ao aproveitar a tecnologia de Controle Numérico Computarizado (CNC), este sistema garante uma dobra precisa das peças de trabalho,Manutenção constante de padrões rigorosos de qualidade dos produtos, melhorando simultaneamente a eficiência geral da produção.

5O equipamento está equipado com um sistema hidráulico totalmente integrado combinado com uma unidade de controlo elétrica avançada, proporcionando uma configuração sofisticada que garante uma utilização intuitiva,operação fácil de usar, desempenho fiável e seguro, e capacidade para satisfazer as exigências da produção de grande volume.

6A tecnologia de prensagem a frio foi especificamente concebida para o processamento de componentes de aço de ângulo com dimensões até L100 × L100 × 10 mm.desde que o ângulo de curvatura previsto não exceda 5 graus.

7O tempo normal de ciclo das operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico é de 120 segundos por unidade.Dependendo da qualidade do material e das dimensões dos componentesAlém disso, a fabricação só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800 graus Celsius (o estágio de aquecimento a vermelho),com todos os parâmetros de processo meticulosamente configurados de acordo com o tipo de material e as tolerâncias de ângulo de dobra especificadas.

8Durante a fase de tratamento térmico, uma vez definidos os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou activando o interruptor do pedal do pé,o que desencadeia a sequência de operações totalmente automatizadaEsta sequência realiza uma série predeterminada de etapas, incluindo o avanço dos elementos de aquecimento, a aplicação de energia térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão,Aplicação de um sistema de pressão de pressão, o levantamento do carneiro e, por fim, o descarregamento e recolha do componente transformado.

9No modo combinado de processamento térmico e de prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem ser iniciadas imediatamente.enquanto a matriz de prensagem inferior é levantada para proporcionar um espaço livre de 100 mmEsta sequência operacional otimizada aumenta substancialmente a eficiência global do processo.

Estas amostras de ensaio, produzidas no equipamento de punção, corte e marcação de aço angular,respeitar as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento comumente aplicados na indústria das torres de aço angular- fornecem aos utilizadores uma referência definitiva para avaliar a qualidade, a precisão e a qualidade de processamento dos equipamentos;e de fabrico, indicadores críticos de desempenho que ilustram a capacidade do sistema para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço angular.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão sujeitas a condições ambientais adversas e a cargas estruturais substanciais,Este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes de aço angular que constituem a estrutura de carga primária das torres- Realiza consistentemente operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado nos corpos das torres, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos,assegurando uma precisão excepcional e uma integridade estrutural superiorEste processo aumenta consideravelmente a durabilidade global das torres de transmissão, que é essencial para o funcionamento fiável e ininterrupto dos sistemas de transmissão de energia UHV.