1400mm Max altura de abertura Cnc ângulo de aço de dobra e máquina de aquecimento 120 * 2KW potência de aquecimento

dobra de aço do ângulo máximo do Cnc da altura da abertura de 1400mm e máquina de aquecimento 120*2KW aquecimento PoweR

 
Introdução do produto:

Esta máquina de dobra térmica CNC é meticulosamente projetada e rigorosamente testada no local para garantir a dobra precisa de perfis angulares de aço e chapas metálicas planas. Ele foi projetado para satisfazer as rigorosas demandas de produção de setores como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Fornecendo excelente precisão de conformação e desempenho operacional confiável, o sistema garante que os painéis de aço e metal dobrados atendam às especificações dimensionais e estruturais precisas, facilitando assim a integração perfeita nos fluxos de trabalho de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O sistema incorpora um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) emparelhado com uma interface touchscreen intuitiva, permitindo entrada eficiente de dados e monitoramento em tempo real de parâmetros operacionais. Esta configuração oferece uma experiência perfeita e fácil de usar para operações diárias.

2. A máquina emprega tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de fabricação e garantindo total conformidade com os padrões ambientais e regulatórios.

3. Como uma solução pronta para uso totalmente integrada, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde, simplificando e otimizando assim o processo de produção geral.

4. Ao empregar a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema proporciona dobramento preciso de peças de trabalho, mantendo consistentemente padrões rigorosos de qualidade do produto e, ao mesmo tempo, melhorando a eficiência geral da produção.

5. O equipamento possui um sistema hidráulico totalmente integrado combinado com uma unidade de controle elétrico avançada, oferecendo uma configuração sofisticada que garante uma operação intuitiva e fácil de usar, desempenho confiável e seguro e a capacidade de satisfazer requisitos de produção de alto volume.

6. A tecnologia de prensagem a frio é projetada especificamente para processar componentes angulares de aço de até L100×L100×10 mm, desde que o ângulo de curvatura pretendido não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico requer até 120 segundos por unidade, dependendo do tipo de material e das dimensões do componente. A produção começa somente quando a temperatura de aquecimento atinge 800°C (estágio incandescente), com todos os parâmetros do processo configurados com precisão de acordo com o tipo de material e as tolerâncias de ângulo de curvatura designadas.

8. Durante a etapa de tratamento térmico, uma vez configurados os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão iniciar ou acionando o pedal, ativando assim a sequência operacional totalmente automatizada. Esta sequência executa uma série pré-determinada de ações, incluindo o avanço dos elementos de aquecimento, aplicação de energia térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça, levantamento do carneiro e, finalmente, descarga e recuperação do componente processado.

9. No modo combinado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez definidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. O cilindro de pressão permanece estacionário, enquanto a matriz de pressão inferior é elevada para proporcionar uma folga de 100 mm, facilitando a remoção suave da peça de trabalho. Esta sequência operacional otimizada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Esses corpos de prova, fabricados usando equipamentos de perfuração, corte e marcação de cantoneiras de aço, atendem às especificações padrão e aos parâmetros de processamento comumente empregados na indústria de torres cantoneiras de aço. Eles oferecem aos usuários uma referência definitiva para avaliar a qualidade de processamento, precisão e habilidade do equipamento – indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do sistema de satisfazer os rigorosos requisitos operacionais da fabricação de torres angulares de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres estão expostas a condições ambientais extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele executa de forma confiável operações de perfuração e estampagem em cantoneiras de aço usadas em corpos de torres, cruzetas e outros elementos estruturais essenciais, garantindo precisão excepcional e integridade estrutural superior. Este processo aumenta significativamente a durabilidade geral das torres de transmissão, o que é fundamental para a operação confiável e ininterrupta dos sistemas de transmissão de energia UHV.