Largura da placa de dobra de 700 mm Máquina de dobra e aquecimento CNC Pressão do tanque de óleo 1600KN

Largura da placa de dobra de 700 mm Máquina de dobra e aquecimento CNC Pressão do tanque de óleo 1600KN

 
Introdução ao produto:

O sistema de dobra térmica CNC é cuidadosamente concebido e testado em fábrica para garantir a dobra precisa de perfis de aço angular e chapas de metal planas.É especificamente concebido para satisfazer as exigentes exigências de produção de indústrias como a fabricação de aço estrutural., fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica, oferecendo uma precisão de formação excepcional e consistência operacional confiável,O sistema garante que os painéis de aço e metal de ângulo dobrado cumpram especificações dimensionais e estruturais rigorosas, facilitando um progresso suave e eficiente nos processos de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema está equipado com um Controlador Lógico Programável (PLC) de Controle Numérico Computarizado (CNC) e apresenta uma interface de ecrã táctil intuitiva.Permitir a entrada e a monitorização eficientes dos parâmetros operacionais em tempo realEsta configuração garante uma experiência de utilização fácil e sem problemas para as operações de rotina.

2A máquina utiliza tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica, uma solução inovadora que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação,e cumpre plenamente as normas e regulamentos de proteção ambiental.

3Como uma solução totalmente integrada, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes do molde, otimizando e simplificando assim a configuração do processo de produção global.

4Utilizando a tecnologia de controlo numérico computadorizado (CNC), este sistema proporciona uma dobra precisa das peças de trabalho.Manutenção constante de elevados padrões de qualidade dos produtos, melhorando simultaneamente a eficiência geral da produção.

5O equipamento dispõe de um sistema hidráulico autónomo combinado com uma unidade de controlo elétrico integrada, uma configuração avançada que permite uma operação intuitiva e fácil de utilizar,Garante um desempenho seguro e fiável, e satisfaz os requisitos da produção em grande volume.

6O processo de prensagem a frio é adequado para componentes de aço de ângulo com dimensões até L100 × L100 × 10 mm, desde que o ângulo de curvatura não exceda 5 graus.

7O tempo normal de ciclo das operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico é de aproximadamente 120 segundos por unidade.Dependendo da qualidade do material e das dimensões dos componentesO fabrico só começa quando a temperatura de aquecimento atinge 800°C (estágio quente-vermelho),com parâmetros de processo precisos estabelecidos com base no tipo de material e nas tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.

8Durante a fase de tratamento térmico, uma vez definidos os parâmetros do processo,Os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão de arranque ou usando o interruptor do pedal do pé para iniciar a sequência de operações totalmente automatizada.Esta sequência segue um fluxo de trabalho predeterminado, incluindo a introdução da peça na zona de aquecimento, a aplicação de energia térmica, a retração dos elementos de aquecimento após a conclusão,Aplicação de máquinas de secagem, levantando o carneiro e, finalmente, descarregando e recuperando o componente processado.

9No modo combinado de processamento térmico e de prensagem a frio, uma vez definidos os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem ser iniciadas imediatamente.O macho de pressão não precisa voltar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para proporcionar um espaço livre de 100 mm, facilitando a fácil remoção da peça de trabalho.Esta sequência operacional otimizada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de ensaio, produzidas no equipamento de punção, corte e marcação de aço angular,Conforme as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento amplamente utilizados na indústria das torres de aço angularO que é mais importante, é que os utilizadores têm a possibilidade de avaliar directamente a qualidade, a precisão e a qualidade do processamento da máquina.e de fabrico, métricas críticas de desempenho que validam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres estão sujeitas a condições meteorológicas severas e a cargas estruturais substanciais,Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço angular que constituem a estrutura de carga primária das torres. Realiza de forma fiável operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos,assegurando precisão e integridade estrutural superiorEste processo aumenta a durabilidade global das torres de transmissão, o que é essencial para a operação fiável e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.