2-16mm espessura da placa de dobra Cnc ângulo Metal calor e dobra máquina 3 eixo CNC

calor do metal do ângulo do Cnc da espessura da placa de dobra de 2-16mm e linha central do CNC da máquina 3 da curvatura

 
Introdução do produto:

A máquina de dobra térmica CNC é meticulosamente projetada e exaustivamente testada na fábrica para garantir a dobra precisa de perfis angulares de aço e placas de metal planas. Ele foi projetado especificamente para atender aos rigorosos requisitos de produção de indústrias como fabricação de aço estrutural, fabricação de componentes mecânicos e metalurgia arquitetônica. Oferecendo excelente precisão de conformação e confiabilidade operacional consistente, o sistema garante que os painéis de aço e metal em ângulo dobrado estejam em conformidade com padrões dimensionais e estruturais rígidos, apoiando uma progressão suave e eficiente em processos de fabricação subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O sistema é equipado com um Controlador Lógico Programável (CLP) de Controle Numérico Computadorizado (CNC) e uma interface touchscreen intuitiva, facilitando a entrada eficiente de dados e o monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais. Esta configuração garante uma operação suave e fácil de usar para fluxos de trabalho de rotina.

2. A máquina emprega tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica inteligente - uma abordagem inovadora que aumenta a eficiência da produção, reduz os custos de fabricação e está em total conformidade com os padrões e regulamentos de proteção ambiental.

3. Sendo uma solução totalmente integrada, este equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde, simplificando e otimizando assim a configuração geral do processo de produção.

4. Utilizando a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), este sistema consegue dobrar com precisão as peças de trabalho, mantendo consistentemente altos padrões de qualidade do produto e, ao mesmo tempo, melhorando a eficiência geral da produção.

5. O equipamento é equipado com um sistema hidráulico independente integrado a uma unidade de controle elétrico – uma configuração avançada que oferece operação intuitiva e fácil de usar, garante desempenho seguro e confiável e atende às demandas de fabricação de alto volume.

6. O processo de prensagem a frio é adequado para componentes angulares de aço com dimensões de até L100×L100×10 mm, desde que o ângulo de curvatura não exceda 5 graus.

7. O tempo de ciclo padrão para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o ciclo de processamento térmico é de aproximadamente 120 segundos por unidade, dependendo do tipo de material e das dimensões do componente. A fabricação começa apenas quando a temperatura de aquecimento atinge 800°C (estágio incandescente), com parâmetros de processo precisos determinados de acordo com o tipo de material e as tolerâncias de ângulo de flexão exigidas.

8. Durante a etapa de tratamento térmico, uma vez estabelecidos os parâmetros do processo, os operadores podem iniciar o ciclo pressionando o botão start ou usando o pedal, iniciando a sequência de operação totalmente automatizada. Esta sequência segue um fluxo de trabalho predefinido, incluindo a alimentação da peça na zona de aquecimento, aplicação de energia térmica, retração dos elementos de aquecimento após a conclusão, fixação e compressão da peça, elevação do aríete e, finalmente, descarregamento e recuperação do componente processado.

9. No modo combinado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, as operações de prensagem a frio podem começar imediatamente. O cilindro de pressão não precisa retornar à sua posição inicial; em vez disso, a matriz de prensagem inferior é elevada para proporcionar uma folga de 100 mm, permitindo a remoção conveniente da peça de trabalho. Esta sequência operacional otimizada melhora significativamente a eficiência geral do processo.

Essas amostras de teste, fabricadas usando equipamentos de perfuração, corte e marcação de cantoneiras de aço, aderem às especificações padrão e aos parâmetros de processamento comumente aplicados na indústria de torres cantoneiras de aço. Eles fornecem aos usuários um método direto para avaliar a qualidade de processamento, a precisão e o acabamento da máquina – indicadores-chave de desempenho que demonstram a capacidade do equipamento de atender aos rigorosos requisitos operacionais da produção de torres angulares de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres estão expostas a condições climáticas extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele executa consistentemente operações de perfuração e estampagem nas cantoneiras de aço utilizadas em corpos de torres, cruzetas e outros elementos estruturais importantes, garantindo precisão dimensional precisa e integridade estrutural superior. Este processo fortalece a durabilidade geral das torres de transmissão, o que é fundamental para a operação confiável e contínua dos sistemas de transmissão de energia UHV.