Usado na linha de transmissão modelo ADM3635 da máquina de carimbo da perfuração do ângulo do CNC da torre

Usado na linha de transmissão modelo ADM3635 da máquina de carimbo da perfuração do ângulo do CNC da torre

Uso do produto:

A linha de produção de perfuração e marcação de cantoneiras de aço CNC é projetada especificamente para furar e estampar cantoneiras de aço grandes e de alta resistência usadas em torres de linhas de transmissão. Ele é capaz de processar todos os furos necessários na cantoneira de aço, garantindo qualidade excepcional do furo e precisão posicional precisa. Além disso, a linha de produção oferece alta eficiência operacional e nível superior de automação.

Parâmetros principais:

Características do produto:

1. Automação Avançada. A linha de produção é integrada a um sistema de carregamento totalmente automatizado, composto por canal de alimentação horizontal e rack de carregamento giratório, além de sistema automatizado de descarga e mecanismo de alimentação de material. Todas as operações de perfuração e puncionamento nas cantoneiras de aço são concluídas em um único ciclo de produção contínuo. Todo o processo opera sem intervenção manual, reduzindo significativamente os requisitos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção e a confiabilidade operacional.

2. Sistema de perfuração de alta precisão. O fuso de perfuração utiliza um fuso de precisão BT40 premium fabricado em Taiwan e incorpora um sistema de refrigeração interno para obter excelente desempenho de perfuração e precisão dimensional. O conjunto de furação é configurado com seis cabeçotes de furação controlados por CNC, distribuídos uniformemente com três cabeçotes em cada lado da cantoneira de aço. Quando os furos compartilham o mesmo diâmetro e estão localizados a distâncias idênticas das bordas superiores dos flanges angulares de aço, as cabeças de perfuração correspondentes em ambos os lados podem operar simultaneamente, maximizando a eficiência e a produtividade da usinagem.

3. Interface de software amigável. O software oferece uma interface bilíngue chinês/inglês, facilitando a operação intuitiva e garantindo uma visualização clara dos desenhos das peças.

4. Programação simplificada. A criação do programa é simplificada: os usuários precisam apenas inserir as dimensões da peça, diâmetros dos furos, espaçamento dos furos e quantidade. Alternativamente, os programas podem ser gerados diretamente através de software de lofting CAD/CAM. O sistema também suporta arquivos .NC1 produzidos pelo software TEKLA, garantindo ampla compatibilidade e integração eficiente do fluxo de trabalho.

5. Componentes Premium. As principais peças hidráulicas, pneumáticas e elétricas são provenientes de marcas bem estabelecidas e respeitáveis ​​para garantir confiabilidade e desempenho a longo prazo.

6. Diagnóstico de falhas integrado. O equipamento é equipado com avançado sistema de autodiagnóstico para pronta identificação e solução de falhas operacionais.

7. Módulo de corte opcional. Uma unidade de corte opcional está disponível, incorporando tecnologia de corte de lâmina dupla de última geração para maior precisão e eficiência.

Essas amostras representam uma variedade de especificações padrão e configurações de furos de cantoneiras de aço comumente usadas na construção de torres de linhas de transmissão. Eles permitem que possíveis usuários ou inspetores examinem e avaliem diretamente o desempenho operacional do equipamento, oferecendo referências tangíveis e intuitivas para avaliar se o maquinário atende às demandas práticas de produção da fabricação de torres de linhas de transmissão.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres são obrigadas a suportar condições ambientais extremas e cargas estruturais significativas, este equipamento desempenha uma função crítica na fabricação de componentes angulares de aço que constituem a principal estrutura de suporte de carga das torres. Ele executa com eficiência operações de perfuração e puncionamento em cantoneiras de aço usadas em corpos de torres, cruzetas e outros membros estruturais importantes, garantindo alta precisão dimensional e qualidade de conexão confiável. Como resultado, contribui para a integridade estrutural geral, confiabilidade operacional e durabilidade a longo prazo das torres de transmissão ao longo de sua vida útil.