Modelo HQ250-700 Máquina de dobra térmica de aço de ângulo CNC 1300 mm Altura máxima de abertura

Modelo HQ250-700 Máquina de dobra térmica de aço de ângulo CNC 1300 mm Altura máxima de abertura

 
Introdução ao produto:

A máquina de dobra térmica CNC é projetada com precisão e testada minuciosamente antes da entrega para garantir a dobra precisa de secções de aço angular e placas metálicas planas.É projetado para satisfazer as exigentes exigências de produção de indústrias como a fabricação de aço estrutural, fabricação de peças mecânicas e processamento de metais arquitetónicos.O sistema garante que os componentes de aço e chapas de ângulo dobrado cumpram especificações dimensionais e estruturais rigorosas, facilitando assim uma progressão eficiente e ininterrupta nas operações de fabrico subsequentes.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. Sistema de controlo e interface. O sistema é integrado com um sistema de controlo numérico por computador (CNC) combinado com um controlador lógico programável (PLC), juntamente com uma interface HMI intuitiva com ecrã táctil,Permitir a entrada e a monitorização eficientes dos parâmetros operacionais em tempo realEsta configuração garante uma operação estável, eficiente e fácil de usar durante os processos de produção normalizados.

2A máquina utiliza a tecnologia inteligente de aquecimento por indução de frequência ultra-sônica, uma solução avançada que melhora significativamente a eficiência da produção.reduz os custos gerais de fabrico, e cumpre plenamente as normas e regulamentos aplicáveis em matéria de protecção do ambiente.

3Solução de produção integrada. Como um sistema totalmente integrado, o equipamento elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou ajustes de molde,simplificando assim os procedimentos de instalação e otimizando a eficiência geral do fluxo de trabalho de produção.

4. Dobragem CNC de precisão. Aproveitando a tecnologia de Controle Numérico por Computador (CNC), o sistema realiza uma dobra altamente precisa de peças de trabalho,Manter de forma coerente padrões de qualidade dos produtos rigorosos, melhorando simultaneamente a eficiência geral da produção.

5. Controle hidráulico integrado. A máquina dispõe de um sistema hidráulico autónomo combinado com uma unidade de controlo elétrico integrado, proporcionando uma operação intuitiva e fácil de usar,assegurar um desempenho seguro e fiável, e apoiar as exigências da fabricação de grande volume.

6. Capacidade de prensagem a frio. O processo de prensagem a frio é aplicável a componentes de aço de ângulo com dimensões até L100 × L100 × 10 mm, desde que o ângulo de flexão não exceda 5 graus,assegurar uma deformação precisa e controlada.

7- Tempo de ciclo de processamento: o tempo de ciclo típico para operações de prensagem a frio é de 10 segundos por peça, enquanto o processo de dobra térmica requer aproximadamente 120 segundos por unidade,Dependendo da qualidade do material e das dimensões dos componentesO processo de moldagem térmica só começa quando a peça atinge uma temperatura de 800°C (fase quente-vermelha),com parâmetros de processo precisos estabelecidos com base nas características específicas do material e nas tolerâncias de ângulo de dobra exigidas.

8Durante a fase de processamento térmico, uma vez definidos os parâmetros de funcionamento,O ciclo pode ser iniciado pressionando o botão de arranque ou acionando o pedal do pé.O processo segue um fluxo de trabalho pré-definido, incluindo a introdução da peça na zona de aquecimento, a aplicação de energia térmica,Retirar o conjunto de aquecimento após a sua conclusão, apertando e comprimindo a peça, levantando o carregador e, finalmente, descarregando e recuperando o componente acabado.

9. Operação combinada de prensagem térmica e de prensagem a frio. No modo integrado de processamento térmico e prensagem a frio, uma vez configurados os parâmetros do processo, a prensagem a frio pode começar imediatamente.A ram de pressão não é necessária para retornar à sua posição inicialEm vez disso, a matriz de prensagem inferior é levantada para proporcionar uma distância livre de 100 mm, facilitando a remoção conveniente da peça de trabalho.Esta sequência operacional otimizada melhora substancialmente a eficiência geral do processo.

Estas amostras de ensaio, produzidas usando a máquina de punção, corte e marcação de aço,Conforme as especificações normalizadas e os parâmetros de processamento amplamente utilizados na indústria das torres de aço angularO que é mais importante, é que os utilizadores têm a possibilidade de avaliar directamente a precisão, a qualidade e a qualidade do processamento da máquina.e de fabrico, métricas críticas de desempenho que confirmam a capacidade do equipamento para satisfazer as exigências operacionais rigorosas da fabricação de torres de aço.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres estão sujeitas a condições ambientais extremas e a pesadas cargas estruturais,Este equipamento desempenha um papel fundamental no processamento dos componentes de aço angular que constituem a estrutura de carga primária das torres- Realiza de forma fiável operações de perfuração e estampagem no aço angular utilizado nos corpos das torres, nos braços cruzados e noutros elementos estruturais essenciais,garantir uma elevada precisão dimensional e uma robusta integridade estruturalEsta capacidade aumenta a durabilidade geral das torres de transmissão, que é essencial para a operação segura, fiável e ininterrupta das redes de transmissão de energia UHV.