200 m/min Velocidade de corte da perfuração CNC ângulo linha de produção de perfuração de ferro para torres de rede
Utilização do produto:
A linha de produção de perfuração e marcação de aço de ângulo CNC é projetada especificamente para perfuração e estampagem de aço de ângulo grande e de alta resistência utilizado em torres de linhas de transmissão.É capaz de processar todos os furos necessários no aço ânguloAlém disso, a linha de produção oferece uma elevada eficiência operacional e um nível superior de automação.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
BT2 serviços de informação |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Max. - O quê?velocidade de corte da broca (m/min) |
200 |
| Acessórios para máquinas de corte |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-330 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Atomização do ar resfriamento interno seco |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34×8,9×3 |
Características do produto:
1Operação Automática Avançada
Esta linha de produção está equipada com um sistema de carga de material totalmente automático constituído por vias de alimentação horizontais e quadros de carga rotativos,com um diâmetro superior a 50 mm,Todos os processos de perfuração e perfuramento para aço angular são realizados dentro de um ciclo de produção ininterrupto.e, entretanto, aumenta a eficiência da produção e a estabilidade operacional do equipamento.
2. Unidade de perfuração de alta precisão
O fuso de perfuração adota fusos de precisão BT40 de alta qualidade fabricados em Taiwan, equipados com um circuito de resfriamento interno para oferecer capacidade de perfuração superior e precisão dimensional excepcional.A unidade de perfuração é equipada com seis cabeças de perfuração CNCPara furos com diâmetros uniformes e distâncias iguais até à borda superior das flanges de aço angular,as cabeças de perfuração emparelhadas em dois lados podem trabalhar simultaneamente, de modo a otimizar a eficiência do processamento e a produção global.
3Interface humano-máquina intuitiva
O sistema de controlo tem um suporte bilíngue para o chinês e o inglês, proporciona uma operação simples e apresenta os desenhos da peça de trabalho de forma visual clara.
4Processo de programação simplificado
A configuração do programa é muito conveniente. Os operadores precisam apenas inserir tamanhos de peça de trabalho, diâmetros de buraco, passos de buraco e quantidades de produção.Os programas podem ser exportados diretamente do software de nidificação CAD/CAMO sistema também é compatível com ficheiros.NC1 gerados pelo software TEKLA, permitindo uma excelente interoperabilidade e uma conexão de fluxo de trabalho perfeita.
5. Peças essenciais de alta qualidade
Os principais componentes hidráulicos, pneumáticos e eléctricos são adquiridos de fornecedores de renome e de confiança, garantindo um funcionamento estável e uma vida útil prolongada dos equipamentos.
6Função de detecção de falhas incorporada
A máquina está integrada com um sofisticado módulo de autodiagnóstico, que permite a detecção e resolução rápidas de avarias operacionais.
7- Fixação de corte opcional
Um módulo de cisalhamento personalizado está disponível como acessório opcional. Adota tecnologia de cisalhamento de lâmina dupla de ponta para alcançar maior precisão de processamento e eficiência de trabalho.
Os exemplares acima referidos abrangem as especificações normalizadas e os arranjos dos furos de aço angular amplamente utilizados na fabricação de torres de transmissão de energia.Permitem que potenciais clientes e pessoal de inspecção realizem a verificação e avaliação do desempenho do equipamento no local, fornecendo referências práticas e visuais para avaliar se a máquina pode satisfazer os requisitos de produção reais da fabricação de torres de transmissão.
Em projetos de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres de energia têm de suportar ambientes externos adversos e cargas estruturais pesadas.Este equipamento desempenha um papel indispensável no processamento de componentes de aço ângulo que formam a estrutura de carga primária de torresCompletam com elevada precisão as tarefas de perfuração e perfuração de aço angular utilizado nos corpos principais das torres, nos braços cruzados e noutras partes estruturais do núcleo e asseguram um desempenho de ligação fiável.Consequentemente, o equipamento contribui para melhorar a estabilidade estrutural geral, a segurança operacional e o desempenho de serviço a longo prazo das torres de transmissão durante todo o seu ciclo de vida.
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