Método de refrigeração múltipla Linha de processamento de aço CNC de ângulo com funções de marcação de corte de punção

Linha de processamento de aço refrigerando múltipla do ângulo do CNC do método com funções de corte de perfuração da marcação

Introdução do produto:

A linha de produção de aço angular CNC de alta velocidade da série JNC integra operações de puncionamento, marcação e corte, compreendendo uma unidade de puncionamento, unidade de marcação, unidade de corte, sistema de transporte transversal, sistema de transporte rotativo, transportador de alimentação, transportador de descarga, carrinho de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros componentes auxiliares. Projetado especificamente para o processamento automatizado de cantoneiras de aço usadas na fabricação de torres de energia, todo o fluxo de trabalho de produção é controlado centralmente por meio de um sistema de controle CNC. O equipamento oferece operação fácil de usar e permite a produção totalmente automatizada, de alta precisão, com múltiplas especificações e em lote de componentes angulares de aço.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. A puncionadeira CNC para cantoneiras de aço é equipada com duas a três estações de puncionamento, cada uma capaz de acomodar três especificações distintas de diâmetro de punção. Todas as estações de puncionamento utilizam controle totalmente programável por CNC para garantir um posicionamento consistente e preciso durante todo o processo de puncionamento. A máquina é capaz de processar furos redondos e ranhurados para satisfazer uma ampla gama de requisitos operacionais. Apresentando mecanismos de alimentação e perfuração de alta velocidade, o equipamento alcança uma eficiência de produção substancialmente melhorada. Ao processar aço angular 50 × 50 × 4 mm, a produção diária pode chegar a 9 a 10 toneladas durante um turno de trabalho de 8 horas.

2. O módulo de marcação da máquina CNC para processamento de aço angular é montado em uma estrutura de estrutura integrada de alta rigidez. O sistema de marcação incorpora quatro conjuntos de cassetes, permitindo a troca automática orientada por programa e o ajuste completo das posições dos caracteres. Além disso, o equipamento possui um mecanismo de marcação de disco rotativo de 10 estações, conseguindo seleção de caracteres totalmente automática sem intervenção manual, melhorando significativamente a eficiência da marcação e a produtividade geral.

6. A máquina CNC para puncionamento e marcação de aço angular emprega um sistema de acionamento hidráulico para realizar operações de puncionamento, marcação e corte. É equipado com uma unidade hidráulica de alta eficiência integrada a um acumulador de armazenamento de energia. Todas as linhas hidráulicas possuem conectores tipo ponteira, proporcionando vedação confiável e desmontagem conveniente para manutenção e substituição. Os blocos coletores hidráulicos centrais são fornecidos pela marca internacionalmente reconhecida Atos, garantindo operação estável e confiabilidade de longo prazo do sistema hidráulico.

7. A unidade de energia hidráulica suporta vários métodos de resfriamento, incluindo resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento por resfriador de óleo. Os clientes podem selecionar a solução de resfriamento mais adequada com base nas condições reais de produção no local e nos requisitos operacionais.

8. O sistema de controle central compreende um computador industrial, controlador PLC, unidades de servoacionamento, interruptores de sensores externos e outros componentes essenciais. Ao inserir os parâmetros de usinagem, o sistema gera automaticamente os programas de usinagem correspondentes. Ele suporta formatos de arquivo amplamente utilizados, incluindo DXF e NC exportados de software de design CAD. O computador industrial está equipado com uma interface homem-máquina fácil de usar, permitindo uma operação intuitiva e monitoramento do processo em tempo real. O sistema integra vários módulos funcionais, incluindo exibição gráfica da peça, gerenciamento de dados em massa, visualização do status de posicionamento e notificações automáticas de alerta de falhas.

As peças de amostra processadas estão em conformidade com as principais especificações da indústria e os requisitos gerais de processamento do setor de torres angulares de aço, proporcionando aos clientes uma demonstração clara da precisão de usinagem, qualidade de processamento e capacidade de fabricação do equipamento. Estas amostras servem como referências confiáveis ​​para avaliar o desempenho do equipamento e a adaptabilidade da produção, apoiando decisões de investimento objetivas e informadas.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres de energia devem suportar condições ambientais extremas e cargas mecânicas substanciais. Este equipamento de processamento de nível profissional funciona como uma instalação de produção central para usinagem de componentes angulares de aço das principais estruturas de torres, fornecendo soluções de processamento altamente eficientes e de engenharia de precisão para projetos de fabricação de torres UHV.